施工组织设计定远县西卅店镇敬老院装修改造.docx

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1、第一章一、工程概况1、工程名称：定远县西卅店镇敬老院装修改造工程2、工程实施地点：定远县西卅店镇3、建设单位：定远县西卅店镇人民政府4、建设规模：定远县西卅店镇敬老院装修改造工程，总投资概算约25万元，工程量清单所有的内容及招标文件5、计划工期：不高于组日历天。6、标段划分：一个标段7、资金来源：财政资金8、质量要求：工程质量必须达到国家工程施工质量验收 合格 标准。二、天棚吊顶(1)、材料、机具准备1、轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。2、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。(2)、作业条件1、在所要吊

2、顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。(3)、施工工艺1、工艺流程基层清理f弹线f安装吊筋f安装主龙骨f安装边龙骨f弱电、综合布线敷设f隐蔽检查f安装次龙骨及PVC板面f成品保护f分项验收2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，

3、吊杆采用直径为中8的钢筋制作，吊点间距900 1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900-1000mmo安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。7、隐蔽检查

4、：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（4）、安装饰面板：9mm后PVC饰面板，宽200mm,使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上,粘贴塑料线脚。（4）、质量要求1、主控项目（1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3o(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。 (5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨

5、安装必须牢固。2、一般项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口薨子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。(4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。(5)、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。下表 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项口允许偏差装饰板1表面平整度32接缝直线度33接缝度低差2（

6、5）、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保

7、护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。三、块料楼地面（一）、施工工艺流程：基层处理一弹线一预铺一铺贴一勾缝一清（二）、施工技术要求:铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。(1)基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(2)弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。(3)预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能

8、出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。(4)铺贴:铺设选用1： 3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。(5)勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。(6)清理:施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理(三)、地砖铺设的质量要求:地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。1、马道3.1.本工程设置之字形

9、马道，主要用于施工人员上下使用。马道搭设在东塔西南侧竖井的西侧共五层、南侧共四层。马道的坡度按实际情况调宽度为1.2mo3. 2.在马道的拐弯处设1. 2m宽的休息平台。3. 3.马道两侧及平台外围，设置护栏杆，上部护身栏杆1.2m,下部护身栏杆距脚手板0. 6m,同时设180mm宽档脚板。3. 4.脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木条填顺；并用8#铅丝绑扎。3. 5.每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用30-50mmo3. 6.马道与东塔西南侧的竖井外墙拉结，架体每层用短钢管拉结,并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的

10、设置为垂直高度不大于4m且层层拉接及水平间距不大于6m,设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。3. 7.剪刀撑采用6m的钢管根据现场情况在马道两侧设置,每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外,在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mni,最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm,剪刀撑杆件的搭接长度为lOOOmni,用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。3. 8.马道搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆

11、一竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）一装扫地小横杆一安第一步大横杆一安装第一步小横杆一校正立杆一设第一排拉结点一安第二步大横杆一第二步小横杆以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。2、木踢脚线4.L施工方法与技术措施1）木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。2）在墙内安装踢脚板的位置，每隔400MM打入木楔，安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4）木踢脚板接缝处应做接梯或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接搓。5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙

12、贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3MM,油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2. 0-2.5倍，且间距不宜大于L5M。6）油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工,应与木地板面层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。4.2、质量要求1）木踢脚板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2）采用气动打钉枪固定定木踢脚板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3MM,钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得大于3MM,接搓平整，

13、误差不得大于 IMMo3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做45度斜边平整粘接接缝，不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。4)木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%,相互胶粘接缝木材含水率相差不应大于1. 5%o四、消防池不锈钢栏杆一、施工准备1、材料及主要机具：、不锈钢管：面管用中70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。(2)、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具：僦弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件(1)、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。、原有的铁管栏杆已拆除

14、，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。(5)、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备一放样一下料一焊接安装一打磨一焊缝检查一抛光。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。(2)、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为lmm0、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。(4)、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性

15、洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、