综合制作维修工作安全分析JSA.docx

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1、工作安全分析表编号:日期：2023年4月27日班组/部门检修车间岗位综合制作工口单口多作业内容综合制作工小组成员操作规程/SOP有有无交叉作业有口无作业人员资质n是否工作步骤危害与可能后果现有控制措施建议措施1、开班前会低风险2,检杳焊接平台及机加工作业区域清理现场砸伤检杳起重作业吊具，检杳无车防脱的装置：吊运物品下方禁止站人与通行，人员与现场放置工器具工件设备保持1米安全距岗触电安装漏电保护器,检查焊把线，焊机及设备接零接地.设置绝缘脚胶垫绊倒行走时注意脚下，加强现场定制摆放爆炸定期检查气瓶安全幅.防震圈及气瓶压力表，检查气带回火装置,现场配备消防器材机械伤害检杳设备安全防护装置.旋转设备清

2、理作业范围工嬲具，砂轮机切割片毡否有裂纹.检查台虎钳是否有裂纹螺杆滑丝砸伤人员穿戴防砸劳保鞋、安全帽挤伤人员佩戴安全防护手套.统一指挥粉尘Wffi3M9001S触电安装漏电保护器，检查焊把线，焊机及设备接零接地，设置绝缘脚胶垫砸伤检杳起重作业吊具，检杳天车防脱钩装置：吊运物品下方禁止站人与通行，人员与现场放置工器具工件设备保持1米安全距禹3、作业材料与工器具的准需触电安装漏电保护甥,检杳焊把线，焊机及设备接寄接地，设翼绝缘脚胶地,检查手持电动工具绝缘及护罩绊倒行走时注意脚下，加强现场定制投放爆炸定期检查气瓶安全蛇.防震圈及气瓶压力表，检查气带回火装跳，现场配密消防器材车辆伤害遵守电动车管理制度

3、机械伤害检杳设备安全防护装置,旋转设备清理作业范围工SS具，砂轮机切割片是否有裂纹4、机加工作业砸伤工件刀具袋卡牢靠，上下较大工件，更换车床卡盘2人协同作业割伤设备停机.清理铁削使用毛刷清理央伤刨床作业中产禁手碰触机床运行部位碰伤作业中注意作业周围环境是否安全机械伤害检杳安全防护装黄，严禁戴手套操作旋转设备，必须佩戴护目镜或防护面罩，作业中严禁刈联工件，严禁手刹卡盘较长工件必须使用中心架，使用砂轮机磨刀严禁两人同时使用操作人应站在砂轮机恻面,严禁单手持工件进行磨削.接触压力要均匀粉尘佩戴3M9001II罩烫伤劳保用平穿戴齐全，佩戴护目镜起重伤害检查天车防脱他装置：吊运物品下方禁止站人与通行5,

4、剪板机作业砸伤物料放置平稳，作业时剪板机后方严禁人员通过触电安我漏电保护器，设备接地保护机械伤害料头过短严禁剪切，2人作业相耳提削起弟仿者检查天车防脱钩装置：吊运物品下方禁止站人与通行触电安装漏电保护器，设备接地接零6、压力机作业砸伤工件较大或装卸模具2人协同作业起重伤害检查天车防脱钩装置：吊运物品下方禁止站人与通行，与吊运物体保持3米安全距岗机械伤者工件放置平稔.检查油管是否完好，油阀开关方向是否正确起Ifi伤害检查天车防脱的装跳：吊运物品下方禁止站人与通行砸伤工件较大2人协同作业7、卷板机作业碰伤卷板过程中人员站在卷板机（W面触电安装漏电保护器，设备接地接零机械伤害安全防护装置完好无损8、

5、切割作业机械伤害人员站在切割锯锯片左前方进行操作触电安装漏电保护器，设拓接地接零挤伤人员佩戴安全防护手套,相互协作统一指挥夹伤安装皮带防护罩9、焊接制作工具砸伤器具物料放置平稳，人员穿戴防砸劳保鞋烫伤人员穿戴阻燃服似戴焊工手套、护腿、护袖粉尘佩戴3M9001口罩弧光依戴烬工面罩或墨镜气体伤害佩戴3M900口罩起重伤害检查天东防脱钩装置：吊运物品下方禁止站人与通行爆炸检查气带问火装置.现场配备消防器材气体冻伤恻戴F扪子摔伤行走作业区域注意脚下环境因索割伤作业过程中安全防护手套穿戴齐全触电安装漏电保护器，检查焊把线，设置绝缘脚胶垫火灾现场放置手提式干粉二锐化碳灭火器10、整理现场、定置投放（固定动火区）起重伤害检查天车防脱的装次：吊运物品下方禁止站人与通行砸伤人员穿戴防砸劳保鞋、安全帽挤伤人员佩戴安全防护手套，统一指挥粉尘M戴3M9001U罩火灾关闭气瓶阀门下班后严禁电瓶车充电，关闭所有电源开关触电关闭电源审核:批准人:时间:24