砼浇筑施工方法.docx

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1、於浇筑施工方法铺底粒施工根据总进度安排，结合清底进度及舲衬砌时段，初步拟定每作为一施工段，碎运输直接利用於自卸运输车运至仓面进行。衬砌柱及回填硅浇筑方法舲衬砌分层分块进行，先进行立模浇筑底拱校，后立模浇筑边顶校施工。因本工程校数量少，模板用定型组合钢模拼装。运输采用自卸运输车运送熟料，由自动提升斗将舲送入舲泵料斗，然后由舲泵输送入仓。一、钢筋工程为加工安装和运输方便，一般环向筋分拱和拱二部分进行加工。钢筋在洞外钢筋厂一加工制作好，用运输系统结合人工抬运至洞内安装。必须在模板安装之前安装完成，安装顺序：先安装底拱钢筋，再安装上部钢筋。二、模板工程根据本工程特点，本工程衬砌形式为圆形。模板分下拱和

2、上部拱，因工程量较少，为降低成本，选用定型钢架钢模拼装而成，局部渐段待不规则部分采用厚松木板，直接用机动车将盛开模析拉至现场安装。为利于拆拱，模板应涂脱膜剂，待达到规范规定的硅强度值后方拆模，拆模应使用专门工具，按支撑结构所确定的程序小心仔细进行，避免对模板及柱面造成损伤，拆除后模板应分类堆放予以识别，并加以维护保养，以备再用。三、於浇筑施工舲拌和运输洞内衬於由洞外统一拌和站和按确定的配合比拌制后，用舲运输车运输至洞内的舲泵进料斗，再由舲泵输送入仓。硅浇筑为适应泵送要求，配料时掺入硫化剂，坍落度可达熟料卸入舲料斗经搅拌后沿d)输送管送入仓面。泵送於采用二级配施工，骨料最大粒径。根据施工进度安排

3、，为保证总工期的实现，拟掺入早强剂以缩短浇筑循环。泵送管路沿洞线,工作面进料采用泵送软管，按顺序逐个窗口灌注，浇筑时两侧应对称均匀上长。舲振捣：边拱采用插入式振捣器具，按浇筑顺序逐层振捣。顶拱浇筑应将泵送管没入校一定深度，利用泵送压入分段把顶拱填塞饱满，然后采用附着式平板振捣器对顶拱的模板底部进行震击，使顶拱於密实。振捣采用插入式振动振动器、平板式振动振动器及附着式振动器进行作业，一般每隔距离设置一个振动器，振捣时间以混凝土成一水平面并不再出现气泡时为准。在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使混凝土密实。四、施工缝处理纵向或环向施工缝应按规范要求进行凿毛冲洗，有防渗要求地段还须设置止

4、水条或塑料止水带等防渗材料，在浇筑新建时应在水平缝上摊铺一层砂浆，再进行舲浇筑，以保证新老聆结合良好。五、伸缩缝、止水施工根据设计要求，在岩洞地质条件有明显变化处，如通过断层、软弱地层等部位应设置伸缩健。、橡胶止水埋设所使用的橡胶止水片的规格、形状、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长度、伸长率、硬度等应符合规定。橡胶止水接头采用斜面料接，采用硫化胶结，其搭接长度不小于，橡胶止水埋设应按施工详图准确就位并固定牢固，并采取措施防止其变形和撕裂。、止水设施的保护对已安装的止水设施应加强保护。在止水片附近浇筑混凝土时,应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水片，并严格保证止水两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水片的模板推迟拆模时间，防止止水设施在拆模时变形或破坏。混凝土浇筑好后止水设施应加以防护，防止止水片遭到意外的破坏。