环保科技有限公司六安热动力中心外管网工程淠河管道桁架施工方案.docx

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1、安徽蓝天盈丰环保科技有限公司六安热动力中心外管网工程济河管道桁架施工方案第一章工程概况安徽蓝天盈丰环保科技有限公司六安热动力中心外管网工程跨济河管道桁架由南京苏夏工程设计有限公司设计、中国第四冶金建设有限责任公司负责施工。考虑到桁架整体跨度达到86m,运输不便，本案拟用在工厂下料、防腐，运至施工现场进行组合吊装。为了确保顺利、安全地完成本工程施工安装，特编制本施工方案。第二章编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2015)2、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2011)3、低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)4、施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)(JBJ

2、46-2012)5、城镇供热管网工程施工及验收规范JJ28-20146、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)8、建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-2012)9、建设工程安全生产管理条例(2004-2-1施行)10、钢桁架检验及验收标准JG9-199911、工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)12、工业金属设备及管道防腐工程施工质量验收规范(GB50727-2011)13、工业金属设备及管道绝热工程施工规范(GB50127-2008)14、安徽蓝天盈丰环保科技有限公司六安热动力中心

3、外管网工程设计图纸15、国家其他有关现行施工验收规范及质量验评标准上述标准如有新版本，以最新的版本为准。第三章工程特点及难点1、桁架钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致,避免错用。2、大型构件需要由于运输能力限制，桁架在工厂内分段或散件制作，到施工现场进行组装，需要合理安排材料及构件进场时间，并安排合适的堆放场地。3、焊接质量及工艺要求高，所有焊缝焊接质量均不小于H级，在桁架支撑架上焊缝要求为I级，双面坡口对称焊接要求完全熔透，为了防止焊缝层状撕裂，采用低强焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过

4、渡层。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。第四章施工总体思路根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，我公司制定本工程的施工总体思路为:围绕重点、抓住关键、先难后易、分段施工、精密组织、确保工期；根据本工程现场条件及结构特点，结合现有起重、运输设备的能力，在确保质量、安全、工期的条件下，权衡综合经济效益，经过多种方案的优化比较，决定采取方案为:大部分桁架钢结构在工厂内加工制作完成，运输到现场后在进行局部拼装成整体，且连接方式为焊接方式，焊缝等级为II级，作业施工难度大。所有散件、

5、分段构件及成品构件必须在工厂内进行抛丸除锈、涂装底漆，需要焊缝开坡口的部位必须在厂内加工完成。第五章施工前准备1、劳动力投入计划由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排施工人员生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：钢结构劳动力安排表序号各类施工人员人数备注1测量工3人各类施工人员按照工程实际施工情况需要进行及时调整。2起重工4人3电焊工6人4探伤工2人5安装工12人6管道工5人7维修电工3人合计35人2、施工机具投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期

6、，确保施工工艺的要求钢结构主要施工机具一览表在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表:序号设备名称型号规格数量设备能力备注1汽车吊1台500t南岸主吊2汽车吊1台400t北岸主吊3汽车吊1台200t配合南岸吊装4汽车吊1台50t辅助吊装卸货及拼装5直流焊机BX2-5005台6交流焊机X2-5005台7千斤顶50t级4只8经纬仪DJ2-11台测量9水准仪SZ32台测量10磨光机5把用于焊缝处理11手拉葫芦0.5-10T共8只12气割设备4副13钢卷尺30M/50M各2盘测量用14铁锤不同规格各5个15钢丝绳不同规格500米吊装及校正16卡环不同规格30个17氧气瓶10个18乙焕瓶5个

7、19安全绳IOOOm用于高空安全防护为确保周转材料的配备，我公司材料部门将派专人负责该工程周转材料的管理工作，定期对项目周转材料的投入情况进行检查，并及时进行调整，确保工程施工需要。3、其他事项3.1参加安装的施工人员及吊机司机要进行技术、安全交底，熟悉现场情况及设备情况并明确安装技术要求、质量标准和安全注意事项。3.2施工人员及技术、质量、安全等职能管理人员已合理配备。3.4施工场地设施建设齐全，如桁架制作场、材料仓库、值班室等。3.5施工路线影响到交通等取得政府有关部门许可，并保持密切联系。协商吊装时间。3.6熟悉现场情况:为了确保组合及吊装顺利进行，确定组合场地和吊机停靠位置、行走路线做

8、好现场查看，确保组合场地平整，吊机行走路线畅通，吊机停靠位置坚实牢固。3.7消防设施准备齐全,如灭火器、消防水带及水枪。并检查设备是否合格。第六章钢桁架安装1、钢桁架安装前准备工作及注意事项钢桁架及支架的制作与安装应符合钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2012)中的规定要求。施工工艺流程：现场定位放样一桁架焊接及组装、支撑架制作安装及支座安装一钢桁架吊点准备f整体吊装一结构就位一撤除吊装机具。桁架的拼装和焊接应尽量在工厂内完成，以减少现场工作量，降低施工误差。根据公司自身的生产条件和运输条件，并考虑到现场环境，进行施工荷载验算，合理划分拼装及运输单元，待现场组合后进行整体吊装，为避免

9、桁架吊装时产生侧向变形，在吊装前采取临时加固，并合理选择吊装点，以确保桁架的稳定性。钢桁架制作时应设置预拱度，本孔桁架跨中起拱高度为80mm,以二次抛物线向支点缓和过度。钢桁架现场拼装及焊接时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接次应力。构件运输时，要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损伤变形等，应及时修补校正。钢桁架进场后后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：序号主要内容1钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。2构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。3构件的焊缝外观质量及

10、一、二级焊缝的超声波探伤记录。5对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。6专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况,对发生变形的构件及时进行校正和修复。7清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。钢桁架吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。钢桁架吊装前应准备好足够的路基板，汽车吊的四脚必须要垫路基板。参加安装的起重工及汽车吊司机进行安全、技术交底，人员及汽车吊报监理和业主审批通过，方可施工。钢桁架吊装时吊装作业区域设隔离围栏，并挂好警示牌

11、，设专人看护，严禁无关人员进入吊装区域。钢桁架吊装时所用钢丝绳配备：本桁架单根重量12吨左右，共计4槁；桁架起吊时固定桁架钢丝绳高度为6m,吊装采用四根6*37强度极限为1700Mpa的钢丝绳索具(吊装前检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等现象，如发现以上情况应立即更换钢丝绳)，根据计算得吊索与水平线夹角为64度。根据S=IOQZnSinaS一根钢丝绳的应力Q起吊重量kga吊索与水平线夹角N钢丝绳根数Q=桁架重量+汽车吊大钩(比包括钢丝绳、吊耳、卸扣等)=12+1.3=33.31S=151.3kn安全系统取k=8,则钢丝绳的破断力Sks=8151.3kn=1210(kn)查6*37+1-1700

12、钢丝绳安全吊重表39mm,钢丝绳的钢丝破断拉力总和为959.5kn,而6*37绳折减系数=0.82双股钢丝绳总和1919kn而S破=6ES丝=1919X0.82=1573.6kn1210(kn)因此选用双股39m的6*37型钢丝绳是安全合理的。钢桁架及支撑架的安装施工过程时需采取封闭施工，确保安全。2、钢桁架的组装与安装2.1 桁架的组装支撑架与桁架支座安装完毕后即可进行钢桁架的安装，钢桁架各杆件为热扎型钢，节点用IOmm厚节点板连接，材料均采用Q235B钢材；钢桁架由四个独立桁架组成，具体示意图如下：立面节点示意图：J1,iI钢桁架布置两侧立面节点示意图:钢桁架布置上弦、下弦支撑平面节点示意

13、图:由于钢桁架跨度总长约为86米，因此在工厂内采用分段组合拼装。零散组合桁架到达现场后需再次进行组装拼接。86米钢桁架在工厂内分为4段，桁架组合顺序为首先是组合桁架下弦支撑，之后安装两侧侧弦，最后安装弦上弦水平支撑；组合基本采用50t吊机辅助进行安装，边调整边安装，当横梁水平符合要求时，立即用高强螺栓固定。在安装下弦支撑时，要首先把水平点找平，以确保下弦支撑的平面水平放置。当每段钢桁架组装完毕后，再进行两端整体桁架的对接拼装。经计算86米桁架每段重量为12吨左右，因此可以采用一台50吨吊机进行组装。桁架对接拼装时先把一段桁架水平放置，另一段桁架用50吨吊机起吊慢慢对接，当桁架对接横梁水平符合要

14、求时，立即用高强螺栓固定。桁架的吊装方法为四点吊，具体见下示意图：2.2 桁架的焊接桁架焊接材料应采用E4303型焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应,对Q235B钢焊件采用E43XX型焊条。焊接采用手工电弧焊方法，桁架横撑组合及点焊固定时，应预留适当的焊接收缩量（一般较实际尺寸放大2-3mm）,且在焊接前应对立柱各部位尺寸进行复测，确认无误后进行正式施焊。焊接要求：所有横撑、斜撑与连接板的焊缝长度均符合设计要求；所有横撑、斜撑与连接板、所有斜撑交叉处连接板均为满焊；焊接方式均为角焊缝，应严格按图纸要求进行焊接。各部位的焊接方式、焊缝高度、焊缝长度均应按图纸要求进行，焊缝外观质量应符合有关技术文件规定。焊接不应有裂纹和沿焊缝边缘的未溶合、溢流、假焊、未填满的火口以及超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等。各种焊缝节点焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。如不符合要求，应进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，满足焊缝的外观质量要求。桁架在整体施焊过程中，焊工应严密关注焊接变形情况，发现变形时要在施工方法上及时作调整