人工挖孔桩施工作业指导书.docx
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1、作业指导书人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于无水、少水,孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。2、作业准备2.1 场地平整平整碘清嘀骇、夯打够桩做她,高出周围地面50厘米左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。2.2 测量放样进行施工放样,施工队己等贝量玻设计磔淀出孔位,经检就误后,由施工队埋设十字护桩,十字护椒濒用砂痢漏疑s行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。3、施工工艺流程及施工方法与要求施工工艺流程图挖孔桩施工工艺框图10人分两拨作业,作业每对济18米。3.1 施工方法、要求3.1.1 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序
2、为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。3.1.2 护壁施工对岩层、较坚硬密实土层,不透水,开挖后短期不会坍孔的,可不设护壁,其它土质情况下,必须施作护壁,保持孔壁稳定,以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁,混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20Cm直高出tS2030cmJ30cm做成锁口,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方;彘
3、用于各类土层,福掘0.81Om流寸,艮位端瞿注混凝土护壁。平均厚度15Cm两节护壁之间留1015cm的空隙,以便混凝土的灌注施工。混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身碎与护壁的粘结,也为了佐入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砂的施工,采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。模板间用U形卡连接,上下设两道68号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓泡妾,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作。3.1.3 钢筋的制作与安装3.1.3.1 对于较短的桩
4、基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于孔;镯大的糜,钢筋笼需要现场焊树勺,钢蹦段长度不宜少于18米,以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。3.1.3.2 制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。3.1.3.3 钢筋骨架保护层的设置方法:钢筋笼主筋接
5、头采用双面搭接焊,饵-截面上接蟆量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋耳朵或转动混凝土垫块,见下图。设置主筋密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置8个。3.1.3.4 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时,应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引,可运输各种长度的钢筋笼,或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推,也可运输一般长度的钢筋笼。3.1.3.5 骨架的起吊和就位钢筋姗M悌成后,歌安装采用汽车吊,为了保证S架起吊时不
6、变形,对于长W架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度。采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢
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