背街小巷整治工程主要分项工程施工方法.docx
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1、背街小巷整治工程主要分项H程施H方法第一节沥青於路面施工采用1台ABG525摊铺机全幅摊铺。沥青混合料从有资质并经甲方及质量监督站认可的厂家采购,用自卸车运至现场。施工准备阶段,对本工程中使用的沥青混合料的供货厂家进行实地考察,对其资质等级、履约能力、质量监督站备案情况进行了摸底,在此基础上,选定沥青厂并将厂家的名单上报业主和总监办,由业主和总监办审核,确定供货厂家,及时对供货厂家的进场原材料进行抽样检测,优化配合比。1、沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量,采用15t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板的粘结,车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1:3),但不得有余液积
2、聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净,不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求,运料车加装液压式自动蓬盖,运料车经外观和温度检测合格后,关闭蓬盖,运送至现场。进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路,设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观,有问题的暂停使用,待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥,运料车不得主动与摊铺机接触,缓慢倒车向摊铺机靠近,停在摊铺机前30-50CnI处,待摊铺机向前行驶与之接触,两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档,由摊铺机推动向前行驶,直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣,剩余的油渣必
3、须卸到指定位置,以确保作业面的清洁,避免对施工周边地区的环境污染。为确保摊铺作业的连续性,每天按日产量和摊铺能力计算调配运输车辆,保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料,开始摊铺时等侯卸料的运车不少于5辆。施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调,以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度,外观或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。保证运输车的保温、遮盖措施有效,减少运输过程中的温度损失。沥青混合料卸料前,由现场质量员检测到场温度,不合格的混合料一律退货。2、透层油施工透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,当基层完工时间较长,表
4、面过分干燥时,应对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并对附属构造物覆盖保护,待表面稍干后浇洒透层油。撒布石屑或粗砂后,应用68t双钢轮压路机稳压广2遍。在铺筑面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补;当有多余的浮动石屑或粗砂时,应予扫除。在铺筑面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予以清除。3、沥青混合料摊铺标高及结构厚度控制底面层摊铺时采用测量标高控制,摊铺直线段时,按设计高程在两侧路缘石每5m侧设一个测墩,用钢较线作为基准线用倒链拉紧,每段长度不大于15Onb摊铺曲线段时,按设计高程在两侧路缘石每5m测设一个测墩,采用铝合金导杠为基准面。上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结
5、构厚度严格控制,并有效提高路面平整度。沥青碎路面摊铺前,项目部测量班提前将测量工作准备好,在路面基层上每5m测设高程方格网。遇宽度渐变段时,标出摊铺机行走轨迹;遇超高段时,提醒摊铺机手注意高程变化;摊铺过程中,要随时检测高程和中线,发现问题及时调整。摊铺作业为保证沥青混合料摊铺质量,减少混合料的离析,主路正常段采用一台德国进口9-15m幅宽ABG525摊铺机(活板机)进行摊铺。摊铺下面层时每5m布设一个测墩高程点,路缘石两侧用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线,并设专人控制;活板摊铺机机两侧走钢索基准线,走滑靴控制摊铺高程;摊铺表面层时,活板摊铺机两侧安装非接触式声纳平衡梁行走,走滑靴控制
6、摊铺高程,以有效控制路面平整度和保证路面厚度。将摊铺机按试验确定的虚铺厚度组装就位。固定预热30min,使熨平板温度不低于85,并在熨平板下面拉线校测,保证熨平板的平整度。混合料运至工地的温度为130150,摊铺温度为120150C,由质检员检验沥青混合料的到场温度及外观,发现糊料、花白料以及油料温度异常等不合格材料,坚决废弃。将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗,并启动摊铺机,按23mmin速度进行摊铺,当摊铺5-IOm后,用细线横向检查摊铺厚度,横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走,保证无停机待料现象,施工过程中摊铺机前方至少保持5台运料车处于等待卸料状态,摊铺机料斗内
7、任何时候都保持2/3-1/2以上的混合料。在摊铺过程中,确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实,并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄填等现象,摊铺机后设专人跟机,对局部摊铺缺陷进行人工修整。如有个别压碎骨料应在初压后及时清除,用点豆法进行填补,严禁大面积撒料。当摊铺50-IOOnI时,由质检员测出铺料的温度后,决定上压路机碾压。地面有水或很湿时不进行铺筑,天气预报降水概率60%以上天气不进行摊铺。4、碾压碾压分初压、复压和终压。碾压原则为:“高频、低幅、高温、重压”。初压采用XP260胶轮压路机和DD11O双钢轮压路机静压1遍,利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青碎致密,初压温度140,并不得低于1
8、30,碾压速度控制在35-50mmin,碾压从低到高碾压,叠轮不小于1/3轮宽,压路机主动轮朝向摊铺机方向,DD130压路机轮宽,能取得好的路面平整度。复压采用DDI1O振动压路机振动碾压2遍,碾压温度不低于120。碾压速度控制在40-60mmin之间,碾压从低到高碾压,叠轮不大于20Cnb压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压密实度,测温员检测碾压温度并做好记录,核子密度仪检测混合料密实度没明显变化时,说明混合料已碾压密实。终压主要是消除复压留下的轮迹,采用DD11O压路机静压12遍,完全消除轮迹为准,碾压终了温度不小于70o碾压速度控制在4065mmin,切忌低温
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