精品通机械制造行业环境管理体系审核作业指导书.docx
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1、文件号WI(E)-12版本号1分发序号:普通机械制造行业环境管理体系审核作业指导书(适用于金属切削机床制造业)质量体系认证中心1 目的和适用范围22 金属切削机床制造业环境因素审核23 环境法律法规的符合性审核64 监测审核121目的与适用范围1.1 目的为了在普通机械制造行业的环境管理体系审核中,正确地理解和遵循GBT24001idtISO14001:1996环境管理体系一规范及使用指南的相关条款,结合该行业的特点制订本作业指导书。1.2 适用范围本作业指导书适用于审核员按GB/T24001idtISO14001:1996标准对普通机械制造行业(金属切削机床制造业)进行环境管理体系审核。2金
2、属切削机床制造业环境因素审核2.1 审核要点(GB/T24001idtISO14001:19964.3.1)(1)应建立一套识别环境因素的程序,程序应能正确识别出组织活动、产品和服务的环境因素,能满足现场的客观存在。(2)程序中有评价重要环境因素的方法,并有具体的评价准则,当用评分法评价重大环境因素时,其评分方法和重大环境因素的排序是否适当。(3)环境因素识别程序有否关于环境因素方面信息更新的规定,当组织业务发展、工艺更新、原材料替代及相关方有要求时,应更新环境因素信息。(4)环境因素识别程序是否考虑了供应商和合同方的问题。(5)组织的活动、产品和服务的环境因素是什么,应列出环境因素和重要环境
3、因素清单。(6)识别出来的环境因素是否全面,是否考虑了正常、异常和紧急三种状态;是否考虑了过去、现在和将来,即过去遗留的环境问题,现在的环境状况,产品可能带来的环境问题,将来法律法规和其它的要求的新规定。(7)环境因素是否考虑了大气排放;水体排放;废物管理与处置;土地污染;对社区的影响;原材料与自然资源的使用;其他地方性环境问题等七种类型。(8)有没有识别出相关的环境因素,如副产品、辅助设施、使用的化学品,在设备关闭时及其任何异常情况下的环境因素,向空气、水、土壤的意外排放。(9)组织的现场是否有特殊的环境要求(如国家规定的疗养区、文物古迹、自然保护区、风景游览区,这些区域的环境质量要求更加严
4、格)。(10)可能导致重大环境影响的事件发生的频次多大?(H)考虑其环境影响、可能性、严重程度和频次的情况,来评价和确定重大环境因素。(12)重大环境影响的范围是地方性、区域性、还是全球性。(13)资源消耗(如水、电、原料)是否合理,寻找节约途径。2.2 典型工艺流程:各种机床的具体制造方法有所不同,但基本流程大致可分为如下工序:原料(铸铁、钢材)一原材料+(焦煤、煤、电、油)燃料I毛坯制造(铸造、锻造)I零件加工(含热处理)I外购件、外协件f部件装配和调试I机床总装和调试检验油漆包装I完成图1金属切削机床制造工艺流程以普通车床为例,主要部件有床身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、溜板与刀架、尾座
5、,这些主要部件的加工工序大致相同,一般都要经过毛坯铸造、粗加工、精加工(车、铳、镇、包IJ、刮削)等工序。下面列出较为详细的床身加工工艺过程和主轴箱加工艺过程。床身加工工艺过程:毛坯一粗加工一时效处理f半精加工f精加工。主轴箱加工艺过程:铸造f人工时效一上底漆一划线一粗加工平面一粗镜孔f自然时效一油漆f半精镜孔f精镜孔f次要表面加工一检验2.3 主要工艺流程的环境因素及其环境影响金属切削机床制造工艺流程如图1,机床制造消耗大量原料(如生铸、钢材)、燃料(焦碳、煤、电)和润滑油,节省原材燃料,保护自然资源,是机床制造中必须控制的环境因素。大量原材料投入、加工、必然产生污染物排放,其主要污染节点有
6、:毛坯制造、粗加工、人工时效、上底漆、划线、平面加工、镜孔、油漆、零件加工、装配、调试、喷漆等。此外,其他辅助设施和部门(如材料部、锅炉房、废品和下角料回收部、污水处理站、职工食堂废水废气排放)也存在环境因素,其主要工艺流程的环境因素分述如下:(1)毛坯制造:毛坯制造分为铸造和锻造、铸造过程输入材料有生铁、石灰石,用焦碳和电力为能源,经过熔铁炉将生铁熔解成熔融状态,再铸成工件毛坯。主要环境因素有熔炉排放烟尘、废气(含有CO、CO2、NOX)、金属氧化物、炉渣和可回收利用的铸件废品和铸件毛边。控制和降低铸件废品率,可节约能源、提高工效、减少排污。锻造一般是钢质工件毛坯加工,钢材在锻造炉加热软化后
7、,再锻压成工件毛坯,用焦碳或煤碳为燃料,锻件加热炉排放烟尘、废气(含So2、NoX、CO、C02),是本工序的主要环境因素。(2)粗加工:去除毛坯表面砂质杂质、毛边,然后作毛坯表面和基准面的粗刨,主要环境因素有可回收的生铁毛边和部分可利用金属切屑。(3)人工时效:经粗加工的工件进行回火处理、放置、达到工件不变型、火回处理过程有废气排放。(4)上底漆:为了防止工件生锈和前期加工的需要,在进行工件划线前对工件表面清除杂质,然后上底漆。上底漆过程产生少量溶剂挥发,污染环境。(5)划线:划线过程没有明显的环境因素。(6)平面加工:对工件平面进行粗刨和精刨后,再进行刮削,使表面符合精度要求,过程会有少量
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