管涵施工作业指导书.docx

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1、管涵施工作业指导书1、适用范围适用于公路工程管涵施工。2、作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。并准备好各种施工质检、原始记录表格。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业准备调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各管涵的施工先后顺序。测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。3、施工工艺流程管涵施工工艺流程如下图所示。管涵施工工艺流程图4、施工方法及要求4.1 前期准备涵身安排在路基填方前施工

2、，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。涵洞地基软基处理参照相邻路基的处理情况。4.2 基础施工(1)基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。基底应避免超挖，机械开挖至距基础底面20Cm时，再用人工清理至基础底面。基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。基血底面直婷础平面尺寸每谢姨不J于50cm,以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确

3、定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础垢工。用郭柱放坡，在天然土层上J谟，女陈度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。具体可参照下表。基坑坑壁坡度城壁土坑壁坡度基妩顶缘无载重篁坑顶缘有我基坑顶缘有动我砂类土1:11:1251:1.5碎石类土1:0.751:11:125拈隹士、扮土1:0.331,51:0.75极软岩、软岩

4、1:0251:0.331:0.67较软岩1:01X).11:025极硬岩、硬岩1:01:01:0基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水，便于挖土。严禁带水作业。基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应立即采取加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。雨季施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应谢切那曲冰沟防止雨水流入基坑，上帮建的边

5、坡g采防水布覆盖,防止雨水;中局她坡。雨新挖T作面不宜过大，应分段进行开概嚼年亏工施工。机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。基坑周边范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体系的变形观察。(2)涵洞基础施工基底开挖完成后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定

6、。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检蛰，签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。IW居设计要求设置沉箪逢。沉降!采用2cm獭青视,彳杂斥模板后按设计要求填塞沥青麻筋。圆管涵须在基础上设管座，矩形涵可不设管座。4.3 涵管预制管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。以Im为一节进行预制。(1)钢筋安装钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。钢筋按照结构要求，分

7、层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐佐保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。(2)模板管涵预制模板采用定型钢模板。劭颤蟠旃对eS行幡,对称郃加鄱模礴覆形、磨光;模板锈蚀或表面粗糙直接影响到碎的外观,施工前应进行除锈处理；模板间的止水胶带粘贴位置应约

8、低于面板12mm,连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；模板底口用钢筋或型钢进行平面位置固定，防止浇注佐时移位；安装完成后检查各处连接部位的螺丝和卡具，确保混凝土浇筑时不变形。(3)混凝土浇筑钢筋、模板验收合格，进入涵管混凝土施工。涵g按每节为单位进行询;，每节Im,可一次薇徽节。每节涵管施工必须连续进行，中途不

9、得中断。待於洗烧成后,立即对其采申气养护46/JW寸,待表面收水并硬化后蛀昆疑土进行养生,圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。(4)拆模、吊运：定型钢模板内碎管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到佐设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。(5)管涵成品应符合下列要求：A、管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。B、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm30mm,其深度不得超过IOmm;总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应

10、修补完善后方可使用。C、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。D、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。(6)涵管成品质量要求：钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2内径(mm)不小于设计3壁厚(mm)不小于设计壁厚-34顺直度矢度不大于0.2%管节长5长度(mm)+5,-04.4涵管安装(1)基础;昆疑士强J度达J5MPa以上时，方可进行管节铺设。管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。(2)涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游。涵管与管座、垫展处蝗紧密贴合，垫稳

11、尊。所有管节按正踊躅懒镰设，管节铺设应平顺、稳固,管底岐度不得出现反坡，管节襟处流水面高差不得好5mm0管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。(3)对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管,搦1度应按1020mm设置，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。(4)管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。施工时必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按IM为标准管节配置，余下不足IM的管节以0.5M正管节调整,当管节长度之和实际

12、涵长有微小差值时,应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时吴差。(5)管道内的管口缝，当管径大于75Omm时，应在管内作整圈勾缝。管口内健砂浆平畿实，不得有缪I、谡m抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象.抹带后应及时覆盖养生。(6)设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。(7)涵管安装按下表控制：涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按附录D检查2管座或垫层宽度、厚度N设计值尺量：抽查3个断面3相邻管径3尺量：检查管节底1m35个接头面错台管5(mm)径1m4.5 管座施工圆管涵涵管安装完毕后，根据设计图

13、纸支模浇筑涵管两侧管座。浇筑涵洞基础时可在管座位置预埋接触片石或接茬钢筋。管座浇筑前，对管座位置的基础混凝土进行凿毛处理，确保与圆管及基础混凝土连为一体。矩形涵可不设管座。但在安设涵管时须用砂浆将涵管与基础连为整体。4.6 涵洞附属及防水施工沉降缝设置沉辇歉目的，是倒i两边的构造能自由沉降，又能防止水分参扁。故沉降缝必须贯穿包括郸晡内的整个断面。涵洞基础施工前,应测角定沉健位,在沉煞!两端地S上立垂直木杆跋翊青木版直屣位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻

14、筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。防水层、保护层施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5C）的天气进行。涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。涂刷时可用圆颜/行人工涂布。涂布里面采用醮涂法,立面有上而下，糊角及械部（立，再涂大面，海啦均匀T攵。涂局怦立俊蝌时应注渊涂釉蟆治镭西，避免成斜斗难以肝、厚砺均现象前遍得干燥后应将涂层

15、上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30-50mmo防水层的施T缝应注B保护，描受!宽度应大于IOOmm,接涂前应将接搓处表面处理干净。涵洞附属工程A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应IKS,与上下游导流升冰设版道路的连应圆瞋稳固,避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计,变更设计手续完善后及时组织施工B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，则在涵管吊装后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正端翼墙质量检查要求次检查项目