第二炼轧厂炉卷机组热矫辊箱装配8272228X8245391Q制作技术协议.docx

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1、第二炼轧厂炉卷机组热矫相箱装配/X/Q制作技术协议甲方：安阳钢铁股份有限公司二炼轧作业部(以下简称甲方)乙方：(以下简称乙方)本着友好协商、互惠互利的原则，甲乙双方就甲方热矫辐箱装配/X/Q制作达成如下协议：一、供货范围：序号名称图号数量单重/Kg材质备注1热矫相箱装配8.272228.X154400装配件2辐系油气润滑系统8.245391.Q1409组装件3辑箱内冷却水路8.285291.D1123组装件本次按照以下图纸：辐箱装配图(8.272228.X_OOK8.272228.X_002.8.272228.X_003,8.272228.X_004)、油气配管图(8.245391QJ)01、

2、8.245391QJ)O2、8.245391Qj)O3、8.245391.Q_0048.245391.Q_005)、内冷水配管图(8.285291.D_001)中的全部零件加工制作。二、技术要求：1、热矫直机辐箱工作参数：矫直钢板厚度：4.5-50mm矫直钢板宽度：1600-3250mm矫直速度：60-192mmin钢板温度：550-900C矫直力：25000KN2、工作相、支承较按照以下技术要求执行：2.1、 工作辐9根图号：8.272235.P材质：X40CrMoV5-1单重：1536Kg短支承辑42根图号：4.947733.V材质：56NiCrMoV7单重：163Kg长支承辑6根图号：4

3、.947734.W材质：56NiCrMoV7单重：429Kg2.2、 工作辐硬度要求：辐身初始表面硬度HRC54-58,辐身淬硬层深度8Tomm（半径）.硬度检测方式如下：在根身上平均划4条母线，每条母线从辐面端部50mm处平均取5点读数。短、长支承辐硬度要求:辐身初始表面硬度HRC48-52,辐身淬硬层深度8-1Omm（半径）.硬度检测方式如下：在根身上平均划4条母线，每条母线从辐面端部50mm处平均取3点读数。2.3、 辐身和辐径表面不允许有网纹、压痕、磨伤、划伤、锈蚀等缺陷，辐面粗糙度达到08m.2.4、 工作辐、短支承辐最终加工各部位的尺寸、形位偏差及表面粗糙度应符合图纸要求。2.5、

4、 乙方需提供工作辐、支承辐的材质化学成分报告；辐身的硬度测试报告;最终尺寸测量结果；超声波探伤检测报告。2.6、 甲方可向乙方提供花键套，对工作辐花键部位进行试配。2.7、 整体装配的技术要求：3.1、 组装过程中，根子不得有磕、碰等损伤现象，特别是辑身和工作辑渐开线外花键处严禁碰撞；3.2、 支承幅装配：各支承辐轴线的平行度公差不大于0.07mm,各辐构成平面的平面度公差不大于0.07rnio3.3、 工作轻装配：工作辑辎列在五个位置的平面度公差（JB/T3164-2007轻式板材矫正机技术条件）不大于0.12mm。3. 4、总体装配:工作辐与支承辑接触间隙不大于0.08mm；3.4、 工作

5、辐轴承座、支承辐轴承座与辐盒侧面总间隙为0.250.30mm；4、关于对本次制作辐箱的改造事宜：4.1、 下辐箱轴承座安装位置开档处增加衬板，操作侧、传动侧在出入口方向各1块，总共4块，上辑盒不增加衬板。4.2、 油气润滑按照甲方方案进行改造，支承辑轴承座每个轴承部位单独进油回油（例：上辐箱一个连体轴承座含4个进油口、4个回油口）。4.3、 若乙方有关于辐箱制作较好的经验，可向甲方提出建议，由双方商定后执行。三、甲方对箱体制造所需采购配套件的要求：密封采购广研所或南京艾志、佰路悍及同档次；各部位轴承采购正品SKF、FAG、铁姆肯及同档次；其它加工件必须按图纸要求的材质制造，甲方所提供的图纸明细

6、所使用的外方材料牌号对照相应国标进行转化设计制造，其中若外方标准和材料牌号能贯彻执行的则按照原图设计执行，不得降档次使用。所有管道配管及连接件采用不锈钢（304）材质，软管采用金属缠绕软管。四、制造、检验及质量控制：1、轮箱制造所用的钢材应进行除锈处理，锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。2、所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合技术标准的规定。辐箱焊接后进行退火处理。关键部位焊缝作无损探伤，并提供探伤报告。3、锻件的锻造、质量检验、探伤、热处理及硬度等均应符合中国国家标准规定。4、机械加工：所有机加工件的加工精度应符合图纸的规定

7、。5、管件：辑箱配管符合JB/T5000.11-2007重型机械通用技术条件配管的要求；5.1、 出厂前应进行配管，油气润滑、内冷水管路及管路附件采用不锈钢，所有设备配管管件均应采取氤弧焊打底焊接、冲洗、酸洗、钝化、封口等措施。5.2、 管件联接尽量用管焊接接头，保证弯曲部位圆弧过渡，管子弯曲部位外形不得变形。五、检验和验收：1、乙方提供装配过程中的检测数据报告；2、导辑处支承辑及工作辑上下动作顺畅，无卡阻；3、工作辐、支承辐密封良好，运转灵活，无卡阻现象；4、通油试漏，轴承座密封及各管路接头不准存在泄漏现象。六、交货期及质保期：签订合同后9个月内交货到甲方现场。乙方保证辐箱连续使用1年无明显

8、质量问题。七、供需双方权利与责任：1、甲方负责提供辐箱装配制作用的装配图和零件图，乙方按图制作，甲方对提供的图纸及明细正确性负责。2、甲乙双方均有提出局部结构优化和改造的权利，并经双方商定后由乙方执行。3、乙方必须向甲方提供经甲乙双方确定结构优化后的图纸。4、制作完成后乙方必须向甲方提供油气润滑配管的图纸及详细零件明细。八、包装、运输：辐箱在出厂前应进行刷漆（包括底漆、面漆）和涂防锈油，面漆颜色按甲提供的色卡代号执行。在吊装、运输时不许对辐面及油气管路磕碰，乙方对辐箱到达甲方现场前的完好性负责。九、考核：质保期内出现质量问题的，乙方负责免费处理，同时根据质量问题的严重程度，扣除质保金；若造成生产停产更换的，承揽方还应承担停产损失和人工费用的考核。十、本技术协议与合同具有同等法律效力。十一、其它未尽事宜，双方友好协商解决。甲方：安阳钢铁股份有限公司二炼轧作业部乙方: