第44包DTL1201203250SA皮带机外购件技术要求.docx

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1、第44包DT1I20/120/3*25OS(A)皮带机外购件技术要求一、皮带机技术参数及要求：1、输送长度:11=10.11m；12=10.09m；13=570.6；1=590.8；输送倾角:I=O0;2=0o;3=6.98。输送机成槽角：=350。2、带速03.15ms3、运输能力1200tho二、主要外购件技术要求(-)隔爆型永磁同步变频电动滚筒、变频器、水冷装置参考型号：STYB250-3.15-1250X1200(1140)滚筒直径1250mm适用带宽1200mm额定带速3.15ms额定电压1140v额定功率250kw滚筒冷却方式水冷功率因数：大于0.95效率大于95%防护等级IP55

2、绝缘等级F轴承.FAG等一线品牌包胶陶瓷温度传感器5路(3相绕组、2路轴承)振动传感器2路轴承1、冷却方式：水冷，配套自循环水冷却系统，自循环水冷却系统应能与皮带机联动。2、筒皮采用进口陶究包胶，要出具相关证明材料，其包覆层材料应采用天然橡胶阻燃材料，其阻燃、抗静电性能应符合MT962标准的要求，并应有有效的矿用产品安全标志证书和阻燃、抗静电性能证明。3、滚筒直径：1250mm,筒体对接焊缝应符合JB1152中级或GB3323中HI级要求，滚筒轴必须用超声波探伤，探伤质量应符合GB1O595-2009要求。轴与筒体做水压试验，滚筒轴试压保持3MPa压力下5分钟，没有渗漏现象。滚筒壳试压保持IM

3、Pa压力下1分钟，没有渗漏现象，滚筒静平衡精度等级应达到G40。5、配套变频器参考型号：BPJ-315/1140,具备就地和集控两种操控方式（变频器由隔爆型永磁同步变频电动滚筒厂家配套，由隔爆型永磁同步变频电动滚筒厂家负责变频器各种资质合格及产品质量合格）。额定功率315kW额定输入电压1140V输入电源频率50HZ输出电压范围01140V输出频率范围0-50HZ输出频率分辨率0.O1Hz最高运行温度50最小输出距离245m起动转矩150%-200%实际运行转矩过载能力150%额定电流60s以上液晶显示屏可显示设定参数、运行参数、故障内容等允许额定电压波动范围-15%-+25%,适用于煤矿的供

4、电状况防护等级IP55冷却方式热管+强制风冷或热管（1）变频器运行象限二象限；IGBT选用英飞凌、ABB、西门子、伟创、英威腾、汇川等国际品牌或国内一线品牌，变频器内P1C选用进口品牌。（2）变频器电源：额定电压1140V,允许波动T5%+25%;额定频率50Hz,频率允许波动范围2.5%；输出频率：050HZ连续可调；变频器的频率调节精度0.01Hz,稳定精度0.1%；（3）变频器具有标准的RS-485通讯端口，能够将实时数据传输给控制系统，并提供通讯协议，变频器具有模拟量或者RS-485通讯调速功能，能够通过控制系统发出的调速信号自动执行调速功能。（4）多机驱动实现电流平衡和速度同步控制功

5、能，在几台变频器中间任意选择一台作为主机,其他均为从机。变频器采用开环矢量控制，可以控制负荷率处于平衡状态，功率平衡误差不大于3%。变频器的参数设置必须在变频器的门板的键盘或者触摸屏上进行设置，不需要开盖设置。（5）变频器保护：变频器应设有过压、欠压、过载、过流、缺相、功率元件过热、电机绕组超温、轴承超温、轴承振动超限、上电对电机对地绝缘检测、输出保护等保护，应设有故障记忆功能，能保留三个月的故障信息和运行参数信息。（6）配套变频调速控制装置的主控箱（P1e）,并具备为红外线型矿用隔爆型料流传感器供电电源及通讯接口，通过主控箱（P1C）与皮带保护系统对接，皮带保护系统控制主控箱（P1C）实现变

6、频器运行，并由主控箱（P1C）反馈变频器运行的各种状态。（7）变频器能够实现RS-485和端子两种控制模式，并能通过参数设置自由切换两种控制模式。（8）变频器箱体要求为螺钉门+快开门结构，便于维修。（9）变频器配置专用接口，并配套安装矿用隔爆型料流传感器，用来检测皮带上物料的多少,并将检测到的物料堆积厚度变成模拟量电信号输入给变频调速控制装置的主控箱（P1C）,判断皮带运输机是否空载或根据物料的多少调节皮带机运行速度。具有在线控制功能，可根据电机的负荷及皮带机物料变化，调整电机工作电源电压和频率，从而达到所需转矩。（10）具有优越的软起动、软停止特性：防爆变频器的起动、停止时间任意可调，起动时

7、的加速度和停车时的减速度任意可调，具有S型加减速曲线，能够平稳的重载起动，消除启动时的机械冲击。（H）变频器具有较强的电网适应能力，T5%+10%能满足正常使用要求。（12）变频器具有电机电流、频率的显示功能。（13）调速装置升频时间与降频时间可设定。变频器防爆壳外装有设定按钮、转换开关等，所有操作均可在壳外进行。（14）具有低速检修模式：变频器提供验带模式，方便低速运行带式输送机进行检修，验带模式速度可依据现场要求设定。当皮带处于空载运行状态时，经过延时（延时时间现场可设），变频器自动调整输出频率到验带速度，以达到节能降排的目的。当变频器的输出电流超过一定的阀值后（皮带带载运行），经过可调延

8、时，变频器自动调整输出频率到正常运行速度。（15）自动电压调整功能：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定。（16）变频器主回路配置进口隔离开关，便于现场停送电及检修。（17）变频器可实现不低于50Om的远距离供电。（18）变频器具备故障自诊断功能：变频器具有开机自检功能，可以方便的诊断出当前状态是否正常，并能在显示屏上显示故障代码；能够明确指示故障信息并提供故障解决措施。（19）变频器防爆壳外装有设定按钮、转换开关等，所有操作均可在壳外进行。（20）接线装置、防爆性能、接地装置等均符合煤矿安全规程及相关标准的要求。6、配套变频器及电滚筒循环水冷却系统（1）水箱容积220O1（2）换热功率5

9、0KW（3）水流量1001min（4）水压0.20.4MPa（5）水泵电机24kw（6）水泵电压660/114OV（7）风机电机24kw（8）电机电压660/1140V（9）防爆等级EXd1（10）冷却介质软化水或防冻液（11）过滤器：采用不锈钢滤芯，允许最大通过流量15T/H,用于过滤循环水中的杂质；（12）水箱：不锈钢材质（13）风-水冷却系统配备进-出口温度传感器，由配套变频器采集温度信号；（14）风-水冷却系统冷却水管路采用单层编织高压橡胶软管，软管两端接头与永磁同步电动滚筒、风-水冷却系统接口配套；每套配40米X4根，并提供煤安证和各种检测报告.（15）提供风-水冷却系统软化水设备。

10、7、供货范围序号名称数量单位125OkW永磁同步电动滚筒及风-水冷却系统（包括1套软化水设备），每套配高压软管40米X4根4套2315kw变频器4套3MKVVRP-450/750210.75mm2（变频厂家提供）400米4MKVVRP-450/750160.75mm2（变频厂家提供）400米5MHYVRP1X4（48/0.20mm）（变频厂家提供）400米6MYQ-O.3/0.53X1.5+11.Omm2（变频厂家提供）400米7MKVVRP-450/750100.75mm2（变频厂家提供）400米8逆止器1套15主控箱1台25阻燃光纤（8芯），主控箱厂家提供4500米26防爆工控机（带组态王

11、软件和60000点运行狗），主控箱厂家提供1套27隔爆兼本安型摄像仪（夜视、海康机芯），主控箱厂4台家提供28隔爆型料流传感器，主控箱厂家提供3套29MKVVRP-450/75040.75mm2（与料流传感器配套）,主控箱厂家提供2000米30煤矿井下用屏蔽网线，主控箱厂家提供200米31本安电源（集控用）2台32光端机（集控用）1台33工业网络交换机（集控用）1台（二）、逆止器（1）改向滚筒配外置逆止器，逆止器参考型号NYD320型，额定逆止力矩27OkN.m。（2）主要技术标准规范：MT/T1065-2008煤矿用带式输送机接触式逆止器（3）逆止器法兰盘柱销孔中心距可调，法兰盘端面到逆止器

12、内圈外侧端面距离要与现有的相同，便于互换.（3）逆止器额定扭矩270000Nmo（4）使用方式配合改向滚筒轴端安装，逆止器外圈静止，内圈和滚筒同步转动，最高转速50转/分钟，有MA标志。（二）、液压盘式制动器：KPZ-1400/250（1套）1、液压盘式制动器制动力矩250kN.mo2、电机电压为：660V/1140V3、电控系统电压为：127V4、液控系统为双系统，一用一备5、制动器工作方式要求：正常松闸、正常抱闸、超速时实现报警和降速制动、紧急抱闸四种工况。皮带机正常开停时使用正常松闸、正常抱闸方式、皮带机超速时实现报警和降速制动,皮带机速度回复正常时自动解除制动、皮带机紧急停车时使用紧急

13、抱闸方式。松闸、抱闸时间必须可现场调整.6、制动系统要求：需要反馈一个闸敞开信号给控制系统。7、闸瓦和制动盘的接触面必须达到90%以上。（三）、自控液压拉紧装置：Z1Y-01-160（1套）1、最大拉紧力为160kN,其最大行程为6.5m,电源电压660V,安装方式：第一种。可设置张紧装置起动张紧力为正常运行张紧力的1.2-1.3倍，能有效防止启动时输送带与滚筒打滑,减少输送带磨损。2、采用P1C控制，一旦调定后，张紧装置即按预定程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行，提高输送带使用寿命。3、响应速度快。输送机起动时，输送带松边突然松弛伸长，该张紧装置能够立即收缩油缸，以及时补偿输送带的伸长

14、，使紧边的冲击减小，从而使起动平稳可靠。4、可与集控装置联接，实现对该张紧装置的远距离控制。5、具有张紧小车纠偏功能，防止张紧小车张紧时拉偏（三油缸设计，每个油缸实现单独控制）。6、液压站电机供电电压（低压）：660/1140V7、液压站油泵流量291nin8、提供油压：516MP9、电控系统电压127v10、油压由电机带动液压泵提供，系统保护压力由安全阀调定，安全阀可以保证电机过载和液压张紧力过大，防止输送带或钢丝绳安全系数降低。11、液压系统中设置蓄能器，可以实现在正常运行工况下，由蓄能器保压补液，降低液压泵电机的开停频率。液控单向阀起到液压缸拉紧状态下防止泄漏作用，保证液压缸的可靠拉紧。

15、12、当系统油压低于设定值时，与电控系统配合泵电机自动启动，实现自动加压，使系统压力重新达到额定值。13、液压站采用的电磁阀组应符合GB/T7935的相关技术要求，各阀的结合面、接头、集油块应使用设计压力15Pmax的油压进行试验，保持5Min不应有渗漏情况，液压站在出厂前必须做性能测试。14、液压站侧面应设计检修端盖，孔的大小要便于检修人员入内清洗油箱。15、油箱必须设置液位计、温度计，以便于观察液位高度及油液温度。同时具有必要的油压监测原件，如压力传感器。16、设计紧急卸荷阀门，阀门孔径不小于Iom11）。17、液压站包含的所有设备中（包括其附属设备、传感器等），属于MA标志管理目录的设备，设备外壳明显位置有MA标志。18、液压站配套使用难燃液，并提供