混凝土工程施工方案.docx

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1、混凝土工程施工方案1、施工工艺流程作业准备f粒搅拌一舲运输f柱、梁、板、楼梯於浇筑与振捣f养护。2、泵送於要求本工程舲采用商品舲，校输送以泵送方法，在现场布置1台HBT60固定式碎输送泵泵管布置尽量增长水平硬管，减少弯管、锥形管，遇有90度弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。泵管由钢管制成，末端配用软管。配管注意事项：管径要适当，管连接牢靠，管路密封，必须保持良好。碎泵送人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入管内增大阻力，以防止硅拌合物离析和堵管。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送出水泥砂浆(配比1:1)Im3,使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送舲。校应保证连续

2、供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转防止聆离析。如果泵送停歇超过45min或硅离析时，应立即重新泵送。在泵送硅时应使料斗中保持一定量的於(720cm3),否则易吸入空气，致使转换开关阀间造成建逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把於退回料斗，除去空气后再正转泵送。在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整，此时，还应随时观察泵送

3、效果，若喷出於象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露了，且不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润温，这样能使管道内的杜不致于吸收热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。3、碎浇筑与振捣的一般要求(1)舲自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。(2)浇筑於时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据於供应能力，一次浇筑方量、聆初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的125倍。(3)使用插入式

4、应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5部，一般为3(40cm0振捣上一层时应插入下层510cm,以便两层硅结合牢固。平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑应连续进行，如有间歇应在校初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工健处理。(5)浇筑舲时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的舲初凝前修正完好。4、剪力墙聆浇筑(1)泵房及水池地下室柱、墙的硅强度等级相同，可以同时浇筑。(2)地下室剪力墙建浇筑前，先清除浮浆及松散石子，用水冲

5、洗保持湿润，用相同等级水泥砂浆先铺15mm厚一层，然后继续浇筑聆。用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(3)浇筑墙体碑应连续进行，间隔时间不应超过2h。浇筑时，要将泵管中舲喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量舲浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，因此必须预先安排好舲下料点位置和振捣器操作人员数量。(4)振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层舲结合成整体，振捣器应插入下层校5IOCn1。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。(5)舲墙体浇筑

6、完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面舲找平。施工缝位置：地下室墙体水平施工缝留在底板面上部50Onm1处，施工缝的止水带采用钢板止水条。垂直施工缝留在后浇带处。5、柱子舲浇筑(1)柱浇筑前底部应填51OCn1厚与校配合比相同的减石子砂浆，柱舲应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱高超过2时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段粒浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。(3)柱硅的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层硅的浇筑量，并用於标尺杆计量每层舲的浇筑高度，聆振捣人员必须配

7、备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清舲的振捣情况。(4)柱硅应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。不同强度等级碎交界面按下图施工。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇n.5h,使其初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、梁、板碎浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的舲一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板校浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于InI的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实

8、后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的校浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层校后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（4）浇筑楼板硅的虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动棒垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣。并用铁插尺检查碎厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板聆时不允许用振捣棒铺摊聆。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置

9、在次梁跨度的中间1/3范围内。施工健的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑校的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑硅前，施工缝舲表面应凿毛，剔除浮动石子和碎软弱层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑舲，应细致操作振实，使新旧舲紧密结合。7、楼梯於浇筑（1）从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板舲，至达到踏步位置时，再与踏步聆一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（2）施工缝位置：楼梯於宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。8、养护舲浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖和浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，养护期一般不少于7d。