水轮发电机组推力轴承导轴承安装调试运行维护导则》征求意见稿.docx

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1、ICS27.140K55NB中华人民共和国能源行业标准NB/TXXXXX-202X代替SD288-88水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调试运行维护导则Guideforinsta11ation,adjustment,operationandmaintenanceofthrustbearingandguidebearingforhydrogeneratingunit（征求意见稿）202X-XX-XX实施202X-XX-XX发布国家能源局发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14设备的验收及保管24.1通用要求24.2轴承的零部件验收24.3轴承零部件的保管35推力轴承的安装35.

2、1 一般要求35.2 零部件的清理、试验和预装35.3 推力轴承主要部件的安装55.4 推力轴承的调整95. 5推力轴承高压油顶起装置的安装176导轴承的安装186. 1一般要求186.2 导轴瓦安装前的检查处理186.3 导轴承的安装调整197轴承循环冷却系统的安装237.1 外循环用冷却器的安装237.2 外加循环泵的安装237.3 内循环冷却器的安装237.4 管道及附件安装237.5 油槽内有关部件的安装247.6 系统的调整试验及运行247.7 7油槽各部件的安装及注油24附录A（资料性）轴承安装所需工器具及材料26附录B（规范性）镜板水平的旋转测量法28附录C（资料性）推力轴承受力

3、调整记录表格格式示例29附录D（规范性）各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法30D.1求镜板最大水平偏差及方位30D.2求镜板水平最大变化值及其方位30D.3求各支柱螺栓应调量30附录E（规范性）导轴瓦的研刮31E.1分块轴瓦的研刮31E.2筒式轴瓦的研刮31附录F（规范性）金属推力轴承推力瓦的研刮33F.1一般要求33F.2研刮场地及用具33F.3推力瓦的研刮33附录G36本导则按照GB/T1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则，对水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则(SD288-88)进行修订。本导则修订后共7章15节86条和7个附录。主要技术内容有

4、设备的接收、保管和开箱检查，推力轴承的安装，导轴承的安装以及轴承循环冷却系统的安装。本次修订的内容有：一一在前引部分增加了前言及基本信息，取消了原规程中的附加说明；一一增加“术语”一节及主要术语的中英文注释；一将有关推力轴承的内容纳入第5章，将有关导轴承的内容纳入第6章，将有关轴承循环冷却系统纳入第7章；一一增加了弹性金属塑料瓦相关的安装调整工艺内容；一一增加了新型金属推力轴承结构形式的安装调整工艺内容；一删除了技术上己基本不采用或已经不使用的原标准中平衡块式推力轴承瓦、水冷推力轴承瓦、压力式温度信号器、镜板研瓦及研磨机、弹簧刮刀等相关内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构

5、不承担识别专利的责任。本文件由国家能源局负责管理，由水电水利规划设计总院提出并负责日常管理，由能源行业水电水力机械标准化技术委员会(NEA/TC20)负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送水电水利规划设计总院(地址：北京市西城区六铺炕北小街2号，邮编：100120)o本文件起草单位：中国水利水电科学研究院、哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电气集团东方电机有限公司、中国水利水电第六工程局有限公司。本文件主要起草人：薛刖乌、孟龙、张行明、杨培平、李锦、王鑫、田娅娟、郑阳、张驰也、程典玺、谭见伟。本文件为第一次修订，历次版木发布情况为：SD288-88水轮发电机组推力轴承、导轴承安装

6、调试运行维护导则1范围本文件给出了水轮发电机组推力轴承、导轴承的安装调整工艺，是水轮发电机组安装技术规范（GB/T8564）中轴承安装调整的工艺措施。本文件适用于立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。对可逆式机组、卧式机组、水泵用电动机和制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。木文件不适于作为水轮发电机组推力轴承、导轴承安装的质量验收标准。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8564水轮发电机组

7、安装技术规范GB/T11120涡轮机油GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/T8660水轮发电机组包装、运输、保管技术条件JB/T10180水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。推力轴承thrustbearing承受轴向负荷的装置。立式水轮发电机组的轴向力包括所有转动部分（水轮机和发电机）重量和轴向水推力，卧式机组主要为正、反向水推力。推力瓦（轴瓦、扇形轴瓦）thrustpad（shoesxsegment）单个的推力支撑部件。推力头thrustb1ock将轴向力从主轴传递至推力轴承镜板的部件。镜板（推力轴承转环）thrustrunn

8、er将轴向力传递至油膜和推力瓦上的转动环。与推力轴承中推力瓦构成动压油膜润滑且承受轴向力的结构部件。导轴承guidebearing约束主轴径向位移且承载径向力的装置。导轴瓦guidebearingpad,guidebearingsegment导轴承中与滑动转子构成动压液体润滑、有摩擦面层和瓦胚体的环形块状部件。轴承合金瓦babbittbearingpad又称“巴氏合金瓦”、“金属瓦”、“铐金瓦”。瓦面材料用锡基合金制成的瓦。弹性金属塑料瓦e1asticmetaI-p1asticpad（segment）又称“氟塑料瓦”。由氟塑料面、金属弹性层和钢质瓦体构成的瓦，表面摩擦面主体成分为聚四氟乙稀，具

9、有摩擦系数小、热稳定性高、不黏合、自润滑特性，并具有绝缘性能。橡胶瓦rubberbearingpad将铸好的橡胶瓦筒或分为几，镶在固定钢质套内，然后再将固定套固定在水导轴承支架上。注：这类轴承具有结构简单，吸振性好，造价廉等优点，通常用水作为润滑介质，被广泛地应用在小型水电站中。含沙量较高的水电站不宜采用。4设备的验收及保管4.1通用要求轴承的零部件应按JB/T8660中的相关规定验收、保管。4.2轴承的零部件验收4. 2.1.轴承零部件冬天入库时，宜移入库内24小时后再开箱，以免零部件表面结露引起锈蚀。5. 2.2.按卖方提供的交货明细表和装箱清单，进行开箱、检查和验收。按照装箱清单逐项清点

10、，查明各项零部件的数量及规格，并要注意是否有破损、锈蚀及缺件等。6. 2.3.精密部件（如镜板、推力瓦、推力头等）的开箱应征得制造厂现场代表同意，相关方应到场。7. 2.4.开箱验收后，零部件加工表面应重新涂防锈材料，如果在货物验收时，发现这些表面有伤痕应先用溶剂将防锈层除去。不应用刮刀、砂纸等可能损伤加工表面的工具去除防锈层。对高精度加工面，在采取任何行动前，应同制造厂商定。8. 2.5.结合出厂技术文件的要求应对镜板进行仔细检查，镜板工作面应无锈蚀和伤痕，粗糙度应符合设计要求。必要时，用仪器检查其硬度（非工作区域）和工作面的平面度。4.2.6,对于金属瓦及橡胶瓦，按照GB/T8564技术要

11、求进行轴瓦检查，应符合下列要求:a）轴承合金瓦应无密集气孔、裂纹、硬点和脱壳等缺陷，瓦面应无碰伤或划痕；b）橡胶瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；c）轴瓦的推力瓦偏心、进油边倒角、油室及测温孔位置和深度等尺寸应符合设计要求。4.2.7.采用弹性金属塑料瓦的轴承，轴瓦检查应符合下列要求：a）最终交货验收宜在电站现场或供需双方商定的地点开箱检查，主要检查项目应包括以下内容：D合同所要求的塑料瓦和附件的数量；2）随机文件；3）轴瓦几何尺寸（包括瓦面磨损圈）及表面质量。b）在清理后重点检查瓦面是否存在运输中受损、变形等缺陷。4.3轴承零部件的保管4.3.1.有条件的情况下,所有精密加工件（如轴瓦、镜板

12、、推力头、转轴等）都应在保温库进行保存,如不具备相应条件，应在封闭式的永久性库房保存。其他轴承零部件应入封闭永久性库房保管。4.3.2,保温库或存放精密零部件的库房，应设置温度计和湿度计。库内应防寒、防潮、防尘、防火、防温差过大。库内温度一般维持在5+40C,昼夜温差不应超过10,相对湿度不应超过90%。可用暖气或安全电炉加温，严禁使用明火升温。零部件与取暖装置应保持1m以上距离，不足1m时应有隔离措施。4.3.3.轴承零部件精加工面不应作为支点。重要部件（如轴瓦、镜板、推力头）不准许重叠放置。4.3.4.镜板开箱后如短期内不使用或刮瓦后短期内不安装，设备表面应用干净透平油或其他防腐剂进行防护

13、，并定期进行检查，检查时用包有细毛毡的平台通面磨擦数分钟。如停放时间超过30天，应用无水分、无酸碱的油类或加有缓蚀剂的防锈脂进行防护，并定期检查。5推力轴承的安装5.1一般要求5.1.1.轴承合金瓦，不必进行推力瓦研刮。如有特殊要求需进行推力瓦研刮，可按本导则附录F金属推力轴承推力瓦的研刮要求进行。5.1.2.弹性金属塑料瓦，不应进行推力瓦研刮。5.2零部件的清理试验和预装5. 2.1零部件的清理应符合下列要求：a）轴承合金瓦规定如下：1）按照设备厂家图纸，对推力瓦进行全面清理，去除表面油污及表面高点、毛刺。应特别注意对瓦面的保护，防止被损伤；2）推力头、油槽、轴承座等部件的浸油表面，应把残余

14、的型砂和污物清理干净，并补刷与厂家同型号的耐油漆；3）对组合式推力瓦，还应根据结构图进行拆解清扫、再装配。检查瓦进油边，测量瓦的厚度，并做好相应记录。b）弹性金属塑料瓦规定如下：1）开箱后应对塑料瓦进行全面清理，可用清洁软布加酒精或汽油清洗瓦面及瓦体,弹性复合层侧面用毛刷刷洗，清洗时应防止硬物划伤塑料瓦面。金属瓦基上如有防锈漆应彻底清除；2）塑料瓦不应修刮瓦面，瓦底不应重新加工，应对毛刺、高点进行处理，所有孔内应清理干净，符合JB/T10180所规定要求后，可准备安装。c）应用软质工具清除镜板、轴颈等精密加工面防锈材料，清除后还应用无水酒精或甲苯清洗，不应使用金属刮刀、钢丝刷和砂布等进行清除工

15、作。零部件加工面的防锈漆，宜使用脱漆剂等溶剂清除。5.2.2渗漏、耐压和其他试验应符合下列要求：a）油槽进行渗漏试验时，封堵底部孔洞，注入煤油，油面应高于槽壁下法兰或焊缝高度；时间为4h,不应有渗漏现象；b）应进行高压油顶起装置的单向阀严密性耐压和通油试验：1）耐压试验：用透平油作介质，进行反向压力耐压试验，试验压力为0.50倍、0.75倍、1OO倍及1.25倍的系统工作压力，各停留10min,不应有渗漏及压降现象；2）通油试验：不应有渗漏、明显压降，用透平油作介质，正向进行流量试验，单向阀顺畅通油，应无明显阻碍。c）进行单个冷却器的水压试验，试验压力及时间应符合设计要求，设计无规定时，试验压力应为工作压力的两倍，且不应低于0.4UPa,保持30min,应无渗漏及明显压降等现象。如发现渗漏，应进行必要的处理，处理完后再进行水压试验，直至合格；d）油混水信号装置和示流信号器等自动化元件安装前应进行相关的检测与模拟试验，其工作应正常。测量瓦温、油温、水温的传感器要逐个进行率定检