材料成形复习试题及答案.docx

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1、材料成形局部复习题一、液态成形局部（一）填空1、形状更杂、体积也较大的毛坯常用砂型_铸造方法。2、铸造时由于充型能力缺乏，易产生的铸造缺陷是浇缺乏和冷隔。3、液态合金的本身流动能力,称为流动性。4、合金的流动性越好，则充型能力5、铸造合金的流动性与成分有关，共晶成分合金的流动性6.合金的结晶范围愈小，其流动性愈好7、同种合金，结晶温度范围宽的金属，其流动性差。8、为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇缺乏等缺陷，生产中采用最方便而有效的方法是提高浇注温度。9、金属的浇注温度越高，流动性越好，收缩越大,10、合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。11、合金的液态、凝固收缩是形

2、成铸件缩孔和缩松的基本原因。13、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩松的倾向大。14、同种合金，凝固温度范围越大，铸件产生缩孔的倾向生_。15、顺序凝固、冒口补缩，增大了铸件皿的倾向。16、为防止铸件产生缩孔，便于按放冒口，铸件应采用顺序凝固原则。17、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序原则和同时原则。18、按铸造应力产生的原因不同，应力可分为热应力和机械应力。19、铸件厚壁处产生热应力是拉应力。铸件薄壁处产生热应力是压应力。20、铸件内部的压应力易使铸件产生便长变形。21、铸件内部的拉应力易使铸件产生缩短变形。23、为防止铸件产生热应力，铸件应采用同时凝固原则。24、防止铸件变形的措施除设

3、计时使壁厚均匀外，工艺上应采取反变形法。25、为防止铸件热裂，应控铸钢、铸铁中含量。26、为防止铸件冷裂，应控铸钢、铸铁中含匕量。27、灰铸铁的石墨形态是片状。28、常见的铸造合金中，普通灰铸铁的收缩较小29、可锻铸铁的石墨形态是团絮状。30、球墨铸铁的石墨形态是球形。31、常见的铸造合金中，铸钢的收缩较大。32、手工砂型铸造适用于小批量铸件的生产。33、形状复杂、体积也较大的毛坯常用砂型铸造方法。（二）选择1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（B）。A.锻造B.铸造C.冲压D.型材2 .合金的化学成份对流动性的影响主要取决于合金的（B）A.凝固点B.凝固温度区间C.熔点D

4、.过热温度3 .以下因素中，能提高液态合金充型能力的是（C）。A.采用金属型B.采用凝固温度范围宽的合金C.增加充型压力D.降低浇注温度4 .以下因素中不影响合金的充型能力的因素是（A）A.造型方法B.浇注温度C.合金的化学成分D.铸件构造5 .液态金属浇注温度过高，容易使铸件产生的缺陷是（A）A.缩孔B.冷隔C.浇缺乏D.砂眼6 .铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（D）A.液态收缩B.固态收缩C.凝固收缩D.液态收缩和凝固收缩7 .铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（B）A.冷隔B.缩孔、缩松C.浇缺乏D.内应力8 .铸造合金的固态收缩大，则铸件易产生（B）A.冷隔B.缩孔

5、、缩松C.浇缺乏D.应力、变形9 .倾向于缩松的合金成分为（B）。A.纯金属B.结晶温度范围宽的合金C.共晶成分D.逐层凝固的合金10 .糊状凝固的铸造合金缩孔倾向虽小，但极易产生（A）。A.缩松B.裂纹C.粘砂D.夹渣I1铸件如有什么样的缺陷，承受气压和液压时将会渗漏（B）A.浇缺乏B.缩松C.偏析D.粘砂12 .防止铸件产生缩孔的有效措施是（A）A.设置冒口B.采用保温铸型C.提高浇注温度D.快速浇注13 .冷铁配合冒口形成顺序凝固，能防止铸件（A）A.缩孔、缩松B.裂纹C.变形D.应力14 .防止铸件产生缩松的有效措施是（D）A.采用保温铸型B.提高浇注温度C.设置冒口D.选择结晶温度范

6、围较窄的合金15 .铸件既要组织致密，又要热应力小，以下铸造合金可采用同时凝固原则来满足上述要求的是A.球墨铸铁B.铸钢C.普通灰铸铁D.铝合金16 .普通灰铸铁件生产时，工艺上一般采取的凝固原则是（D）。A.糊状凝固B.逐层凝固C.定向凝固D.同时凝固17 .铸件同时凝固主要适用于（AD.球墨铸铁件D.铜合金D.铝硅合金B.防止夹砂C.消除气孔A.灰口铸铁件B.铸钢件C.铸铝件18 .以下合金铸造时，不易产生缩孔、缩松的是（AA.普通灰铸铁B.铸钢C.铝合金19 .以下合金铸造时，易产生缩松的铸造合金是（B）A.灰铸铁B.锡青铜C.低碳钢20 .控制铸件同时凝固的主要目的是（A）A.减少应力

7、D.消除缩松21 .以下化学元素在Fe、C合金中，易使铸件产生热裂的是（A）A.硫B.磷C.硅D.碳22 .灰口铸铁的石墨形态是（A）A、片状B、蠕虫状C、球状D、团絮状23 .灰口铸铁凝固收缩小，这是因为其（C）D.浇注温度低D.抗拉强度D.团絮状A.结晶温度范围大B.含碳量低C.结晶析出石墨24 .灰口铸铁与钢相对比，机械性能相近的是（C）.A.冲击韧性B.塑性C.抗压强度25 .可锻铸铁的石墨形态是（D）A.片状B.球状C.蠕虫状26 .可锻铸铁适宜制造薄壁小件，这是由于浇注时其(C)A.流动性较好B.收缩较小C.易得到白口组织D.石墨化完全27 .球墨铸铁中的石墨为(C)。A.蠕虫状B

8、.片状C.球状D.团絮状28 .球墨铸铁球化处理时，参加的球化剂是(B)oA.稀土镁钛合金B.稀土镁合金C.75硅铁D.锦铁29 .铸钢件常采用顺序凝固法浇注，是因为铸钢件(A)。A.体积收缩大B.固态收缩大C.易氧化D.凝固温度范围大30 .铸造高速钢铳刀毛坯，适宜采用的铸造方法是(C)A.砂型铸造B.金属型铸造C.熔模铸造D.压力铸造31 .生产熔点高，切削加工性差的合金铸件选用(B)A.金属型铸造B.熔模铸造C.压力铸造D.离心铸造32 .对于高熔点合金精细铸件的成批生产,常采用(C)A.压力铸造B.低压铸造C.熔模铸造D.金属型铸造33 .熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过

9、25Kg这是由于(B)A.铸件太大，降低精度B.蜡模强度低，容易折断C.工序复杂，制作不便D.生产周期长34 .铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是(AA.金属型铸造B.熔模铸造C.砂型铸造D.离心铸造35 .关于金属型铸造，以下表达错误的选项是(D)A.金属型无退让性B.金属型无透气性C.型腔外表必须喷刷涂料D.铸件在型腔内停留的时间应较长36 .关于金属型铸造，以下表达正确的选项是(C)A.主要用于铸铁件生产B.结晶组织致密性差C.铸铁件难以完全防止产生白口组织D.铸件尺寸、形状没有限制37 .为获得晶粒细小的铸件组织，以下工艺中最合理的是()A.采用金属型浇注B.采用砂型浇注C.提高浇注温度

10、D.增大铸件的壁厚38 .大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较适宜(A)A.压力铸造B.熔模铸造C.砂型铸造D.离心铸造39 .对压铸而言，以下说法正确的选项是(DA.可浇厚大件B.铸件可通过热处理来提高强度C.可浇高熔点合金D.铸件不能热处理40 .助动车发动机缸体，材料Z1202,100万件，其毛坯成形工艺为(A)A.低压铸造B.离心铸造C.压力铸造D.熔模铸造41 .大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是(AA.离心铸造B.砂型铸造C.金属型铸造D.熔模铸造42 .铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是(D)A.熔模铸造B.砂型铸造C.压力铸造D.离心铸造43 .离心铸造适

11、宜于(D)A.形状复杂的铸件B.型芯较多的铸件C.平板型铸件D.空心回转体型铸件44 .铸造大型铸铁支座，适宜采用的铸造方法是(B)A.离心铸造B.砂型铸造C.压力铸造D.熔模铸造45 .成批生产车床，其床身的成形方法应选(A)A.砂型铸造B.熔模铸造C.压力铸造D.金属型铸造46 .铸造小型柴油机曲轴，适宜采用的铸造方法是(C)A.压力铸造B.离心铸造C.砂型铸造D.金属型铸造47 .铸件的壁厚越厚，铸件强度越低，这是因为壁厚越厚(C)A.易产生浇缺乏、冷隔B.易产生气孔C.易产生缩孔、晶粒粗大D.易产生白口组织48 .铸件设计构造圆角的作用(C)A.制模方便B.便于浇注C.防止裂纹D.防止

12、变形49 .砂型铸造时，铸件壁厚假设小于规定的最小壁厚时，铸件易出现(A)。A.浇缺乏与冷隔B.缩松C.夹渣D.缩孔(三)问答题1 .浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷说明解决方法。(1)浇注温度过高：易产生氧化、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。(2)浇注温度过低：易产生冷隔、浇缺乏等缺陷。解决方法：高温出炉，低温浇注。2 .既然提高浇注温度可以提高液态金属的充型能力，但为何要防止浇注温度过高P34浇注温度过高时，一方面铸件易产生缩孔、缩松、气孔，铸件粘砂严重；另一方面铸件的冷却速度下降，导致晶粒粗大，使铸件机械性能下降。3 .浇注温度过高、过低常出现哪些铸造缺陷(1)浇注温度过高：易产生氧化、

13、气孔、缩孔、晶粒粗大等缺陷。(2)浇注温度过低：易产生冷隔、浇缺乏等缺陷。4 .合金的流动性与充型能力有何关系为什么共晶成分的金属流动性对比好合金的流动性好，则充型能力就高。共晶成分合金的是恒温结晶，结晶是从表层向中心逐层凝固，凝固层外表较光滑，对尚未凝固的金属的流动阻力小，故流动性好；共晶成分时，熔点低，因而流动性好。5 .简述铸造生产中改善合金充型能力的主要措施。(1)适当提高浇注温度。(2)保证适当的充型压力。(3)使用蓄热能力弱的造型材料。如砂型。(4)预热铸型。(5)使铸型具有良好的透气性。6 .简述缩孔产生的原因及防止措施。凝固温度区间小的合金充满型腔后，由于逐层凝固，铸件表层迅速

14、凝固成一硬壳层，而内部液体温度较高。随温度下降，凝固层加厚，内部剩余液体由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内部产生空隙，形成缩孔。措施：(1)使铸件实现“顺序凝固，按放冒口。(2)合理使用冷铁,7 .简述缩松产生的原因及防止措施。出现在呈糊状凝固方式的合金中或断面较大的铸件中，被树枝状晶体分隔开的液体区难以得到补缩所致.措施：(1)尽量选用凝固区域小的合金或共晶合金。(2)增大铸件的冷却速度，使铸件以逐层凝固方式进展凝固。(3)加大结晶压力。8 .缩孔与缩松对铸件质量有何影响为何缩孔比缩松较容易防止缩孔和缩松使铸件的有效承载面积减少，且在孔洞部位易产生应力集中，使铸件

15、力学性能下降；缩孔和缩松使铸件的气密性、物理性能和化学性能下降。缩孔可以采用顺序凝固通过安放冒口，将缩孔转移到冒口之中，最后将冒口切除，就可以获得致密的铸件。而铸件产生缩松时，由于兴旺的树枝晶布满了整个截面而使冒口的补缩通道受阻，因此即使采用顺序凝固安放冒口也很无法消除。9 .什么是顺序凝固原则什么是同时凝固原则各需采用什么措施来实现上述两种凝固原则各适用于哪种场合顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，使铸件上远离冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。同时凝固，就是采取必要的工艺措施，使铸件各局部冷却速度尽量一致。实现定向凝固的措施是：设置冒口；合理使用冷铁。它广泛应用于收缩大或壁厚差较大的易产生缩孔的铸件，如铸钢、高强度铸铁和可锻铸铁等。实现同时凝固的措施是：将浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速