合成氨变换工段生产工艺操作指导书.docx

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1、合成氨变换工艺操作指导书1岗位职责22工艺设备的维护和管理43生产工艺与设备54正常操作要点105开停车操作116岗位事故原因及处理217防毒防尘安全技术操作规程248应急事故处理299安全技术操作规程321岗位职责、工作联系、操作范围、巡回检查制交接班1.1岗位职责(1)自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各项安全规章制度。(2)上岗必须按规定着装，并持证上岗，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事。(3)严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作及安全知识，增强自我保护能力。(4)精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确、可靠、字迹正规，表面整洁。(5)正确分析、判断和处理

2、各种事故，发现异常情况及时处理，并向上级报告。(6)不违章操作，并有权拒绝违章作业指令。(7)严格遵守工作纪律，认真进行交接班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。(8)加强设备的维护保养，并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。(9)熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危急情况，迅速处理并自救。(10)增强节能减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。(11)爱护公共设备、工具，保护公共财产，维护公司利益。(12)加强团结，密切协作，搞好工作之间的联系。(13)积极参加各种劳动竞赛。1.2 工作联系(1)与分析岗位联系：了解半

3、水煤气和变换气成分及其变化情况。(2)与脱硫压缩岗位联系：了解气量情况及开停车联系讯号。(3)加强与造气工段联系：及时把生产情况反馈给造气工段，调整制气负荷。(4)与醇烷化和合成工段联系：如有异常，马上通知后工序，保证生产安全。(5)加强与脱碳岗位和变脱岗位联系：及时通知加减量及停机停车，调整各项指标。(6)加强与当班调度、值班长的联系：正常生产时，及时联系，保证往后工序输送的气体成分指标合格。生产出现异常立即处理，并马上与上级联系，保证生产的安全。1.3 操作范围(1)控制好预变换炉及低变炉的触煤层温度，控制好中温水解炉操作温度，保证各项工艺指标合格。(2)维护和保养本岗位所有的动、静设备，

4、保证设备的正常运转和正常备用，保证生产的正常运行。(3)按规定控制好各塔液位和各导淋排放，及时把各种水通过潜水泵打到气化污水系统。1.4 巡回检查制本岗位操作工必须定时定点对现场及所有设备进行巡回检查。(1)经常检查各流量、温度、压力等仪表显示，注意变化情况，保证各显示数据正常。(2)每小时检查一次热水泵运转情况，确保泵的正常工作。(3)每小时对现场所有静止设备、阀门、管线进行巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现漏水、漏气及时处理并向上级汇报。(4)每小时现场检查各塔液位及导淋是否正常，保证循环水及外排水指标正常。(5)交换班时，对以上检查内容及室内外现场卫生、安全设施等进行全面细致的检查，保证交接班

5、正常。1.5 交接班制(D接班者要提前15分钟开班前会，听取上班生产情况，接受当班生产任务。(2)接班者提前到岗进行全面检查，同交班者共同进行交接，没有问题整点方可交接。(3)交班者为接班者创造良好条件,对接班者提出的问题耐心解答清楚,接班者做到对工作负责，交班者征得接班者同意后方可离开车间。(4)在处理过程中不应交接班，接班人员可协助交班人员做好处理,在交班过程中发现问题由交班者负责处理，处理妥善后方可交接；(5)交班后准时参加班后会，汇报当班生产情况,听取班长对生产情况讲评；如本班发生不正常情况，需本着“四不放过”原则认真召开分析会，以便总结经验。(6)交接班实行五交、五不交的原则：五交:

6、1）交本班生产及工艺指标执行情况；2）交设备、仪表运行和使用情况；3）交原始记录是否准备、完整、卫生及照明使用情况；4）交生产工具、消防器材等专用品的使用情况和保管情况；5）交生产指标和跑冒滴漏的处理情况；五不接：1）设备润滑不好、工具不齐全不接；2）操作情况交代不清不接；3）记录不齐、卫生不好不接；4）交接班报表不签字不接；5）岗位存在有安全隐患、问题处理不完不接。2工艺设备的维护和管理2.1 经常注意各温度表，压力表的使用情况，是否准确、灵敏，如不正常及时联系仪表修理或更换，并保持各仪表清洁。2.2 经常注意，检查各自动控制系统的工作情况，及时发现故障并处理，以免影响生产，对自动调节阀应适

7、当加润滑油。2.3 经常检查饱和塔、热水塔液位计是否灵敏，以防循环系统因液位不灵造成误操作。2.4 定时检查热水泵的运转情况，每班加油一次，保证泵正常运转，保持热水泵干净整洁。2.5 定时检查所有设备、阀门、管线无泄漏，并定期进行防腐保养。3生产工艺与设备3.1 岗位任务，生产原理3.1.1 岗位任务变换岗位的主要任务是把压缩来的半水煤气经过除杂质，增湿、换热达到一定的温度，在变换炉内借助催化剂的作用，半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽反应生成二氧化碳和氢气，制得合格的变换气，同时将通过中温水解炉将90%以上的有机硫转变为无机硫。3.1.2 生产原理一氧化碳变换是在一定条件下，半水煤气中的一氧化碳和

8、水蒸汽生成氢气和二氧化碳的工艺过程:CO+H2O=（催化剂）CO2+41KJmo1这是一个可逆放热反应。从化学平衡来看，降低反应温度，增加蒸汽用量，有利于上述可逆反应向生成二氧化碳和氢气的方向运动，提高CO变换率，但是水蒸汽增加到一定值后，变换率增加幅度会变小。温度对变换反应的速度影响很大，而且对正逆反应速度影响不一样。温度升高，放热反应即上述变换反应速度增加的慢，逆反应（吸热反应）速度增加的快。因此，当变换反应开始时，反应物浓度大，提高温度，可加快变换反应，在反应的后一个阶段，二氧化碳和氢的浓度增加，逆反应速度加快，因此必须降低反应温度，使逆反应速度减慢，这样可以得到较高的变换率。提高变换压

9、力，分子间的有效碰撞次数增加，可以加快变换反应速度，提高催化剂生产能力。3.2 工艺流程3.2.1 气体流程（1）工艺气体流程：压缩三段来温度约40C,压力2.102.35MPa的半水煤气经机械除油器除去气体夹带的油、水等，进入净化炉再进一步除去油及杂质，由饱和塔下部进入与顶部来的热水逆流充分接触增湿提温（W150C）。与外来2.7MPa的饱和蒸汽按一定比例（汽气比0.4-0.45左右）一起进入汽水分离器混合并分离水份后，进入热交换器下部与变换炉二段来气进行换热（在进入热交换器之前有一股副线直接进入热交换器出口用于调节预变换炉的温度），经第一电加热器进入预变换炉，在预变换炉先进行除氧随后进行部

10、分反应并产生热量，然后进入喷水增温塔上段增湿降温进入变换炉上段进行反应，出来后进入喷水增湿塔下段增湿降温后进入变换炉二段进行反应，然后进入热交换器上部管间与煤气换热，从下部出来进入调温水加热器上部管间与二水加热器来的热水换热后进入变换炉的下段继续反应，反应后的气体经二水加热器降温后，进入中温水解炉把90%以上的有机硫转变为无机硫（在中温水解炉进出口有一股副线，用于调节中温水解炉的温度），出来后进一水加热器继续降温进入热水塔下部，与热水塔上部喷淋下来的热水逆流接触降温，同时提高热水温度，从热水塔上部出来再依次经过软水加热罂、变换气冷却器降温，再经变换气气水分离器分离水分后送变脱岗位。（2）蒸汽流

11、程：来自合成废锅约2.7MPa的蒸汽，经计量后一路进入汽水分离器，参加变换反应，另一路进入喷水增湿塔上段、下段。3.2.2 水流程（1）热水流程：由热水塔出来的热水(温度125C左右)，经热水泵加压至2.52.7MPa,经一水加热器和二水加热器与变换气换热后进入调温水加热器，与经换热器来的变换炉二段反应后气体换热，提温至150C左右，由顶部进入饱和塔与半水煤气传质传热后，经U型水封进入热水塔与变换气传质传热，循环使用。(2)软水流程来自外网的软水经软水加热器加热后到旋膜除氧器，从旋膜除氧器引下来经除氧泵加压后，一股再回旋膜除氧器循环除氧。另一股分送到四处：一处送到饱和热水塔U型管作为循环热水的

12、补充水，一处送到喷水增湿塔作为冷激水，一处送到机械除油器作为定期冲洗机械除油器的热水源,一处外送合成工段。3.3 工艺指标(1)温度预变换炉进口温度变换炉一段热点温度变换炉二段热点温度变换炉三段热点温度饱和塔进口循环热水温度系统出口变换气温度除氧器软水温度(2)压力饱和塔入口压力蒸气压力(3)气体成分系统出口变换气CO含量(4)循环热水水质要求热水塔排污水总固体21015C36515C（中期）27015C（中期）21015C（中期）160C45C95104C2.12.3MPa系统压力0.2MPa1.5%500mg17.59.0PH(5)饱和塔及热水塔液位：维持液位计的50-70%3.4设备一览

13、表序号名称规格及技术参数型号或图号材质数量1主热交换器1600/1800X8955X22F=538m2壳程管程设计压力：2.72.7MPa工作压力：2.32.3MPa设计温度：220320C工作温鹿：152/200285/245C介质：半水煤气变换气S2509230Cr18Ni912一水加热器160018008955X20F=435m2壳程管程设计压力：2.73.0MPa工作压力：2.32.8MPa设计温度：220150C工作温瓦：190/150125137介质：变换气工艺热水S2509190Cr18Ni913二水加热器1000/1200X7095X22F=113m2壳程管程设计压力：2.73

14、.0MPa工作压力：2.32.8MPa设计温度：250150C工作温晶：220/190137/141eC介质：变换气工艺热水S2509180Cr18Ni914调温水加热器1200/1400X8750X22F=243m2壳程管程设计压力：2.7XOMPa工作压力：2.32.8MPa设计温度：280160C工作温瓦：245/190141/157C介质：变换气工艺热水S2509220Cr18Ni915软水加热器1400X7750X22F=472m2壳程管程设计压力：2.70.5MPa工作压力：2.30.4MPa设计温度：9060C工作温度：86/5525/57C介质：变换气脱盐水S2509200Cr18Ni9Q345R16变换气冷却器1600X8040X25F=472m2管程壳程设计压力：2.70.5MPa工作压力：2.30.4MPa设计温度：6040C工作温度：57/403228C介质：变换气循环水S2509210Cr18Ni9Q345R17预变换炉2800X7470X30V=33m3内装除氧剂10.5m3S550128Q345R1设计压力：2.7MPa工作压力：2.3MPa设计温度：250C工作温度：230C介质：半水煤气8变换炉3800X19990X50V=197m3内装1YB-99钻铝低变催化