华能巢湖发电有限责任公司2机组B循环水泵大修技术规范书.docx

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1、打中国华能CHINAHUANENG华能巢湖发电有限责任公司#2机组B循环水泵大修技术规范书批准：审核：会签：编制：华能巢湖发电有限责任公司2023年1月#2机组B循环水泵大修技术规范书1、总则1.1 本协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本投标书和工业标准的优质服务。对国家有关安全等强制性标准，必须满足其要求。1.2 投标方、招标方应严格遵守本规范，如一方提出某些修改要求，须以书面形式提出并征得对方同意。1.3 在签定合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由投标方、招标方共同商

2、定。1.4 本协议所使用的标准如与投标方所执行标准发生矛盾时，投标方应按较高的标准执行。1.5本协议未涉及到的条款及未尽事宜双方协商解决，本协议的解释权属于招标方。2、项目概述华能巢湖发电有限责任公司循环水泵由长沙水泵厂制造，型号为881KXA-19.1的立式、斜流水泵，水泵出口管道的公称通径为DN2200。在机组运行期间，B循环水泵不出力，即对循环水泵进行解体，发现B循泵叶轮磨损严重，吐出弯管裂纹大,主轴、轴承、轴套磨损严重，这严重影响了#2机安全稳定运行，因此需对2B循泵进行大修。3、本标段检修范围及工作内容（包含但不仅仅限于下列工作内容）3.1、 对2B循泵进行吊装解体。3.2、 对2B

3、循泵整体进行检修，对损坏的部件处理，对于需要焊接的部分要符合焊接工艺。3.3、 对2B循泵、外套筒进行组装，组装完成后进行吊装，安装时要进行测量，找平等工序，直至恢复备用状态。3.4、 整个检修期需要的起吊设备投标方自行负责。技术要求：1、电动机拆卸1.1、 通知热工、电气检修人员拆下影响电机起吊的所有线头（包括：上导瓦、推力瓦等），放在上机架内的润滑油。1.2、 电机拆卸过程：(1)拆除上机架罩壳。(2)拆下4块导向瓦压板，松导向瓦支头螺栓，取出4块导向瓦，拆导向瓦前，先测量导瓦间隙，并做记录。拆去上导瓦支架。(3)拆去上支架与冷油器连接法兰，起吊冷油器至检修场地。起吊冷油器要小心，不要碰坏

4、推力瓦热工接线。(4)下轴承拆卸过程：拆除靠背轮螺栓，松开定子机座螺栓，吊起定子一定高度。用4只5t的千斤顶顶起电机转子，拔出靠背轮，拆除导轴承盖紧固螺栓，然后拿走导轴承盖，拆除盖板螺栓，取下盖板，吊出电机转子。放下靠背轮和导轴承下盖时，防止人被压伤。(5)取下推力头卡环，加热推力头，起吊推力头至检修场地，顶起高度58mm,推力头加热要均匀，温度为150200摄氏度，推力头吊至场地，要用石棉布包好均匀冷却。(6)起吊上机架置于空地，拆除防尘罩。2、检查、清理、测量2.1、 导向瓦：在推力头导瓦档均匀涂红丹粉，把导向瓦贴在推力头导瓦挡来回移动检查其接触面，接触面不符要求应修刮。绝缘衬垫无磨损，导

5、向瓦做绝缘试验。2.2、 推力瓦：在平板上均匀涂红丹粉，把推力瓦受力面置于平板上来回移动，发现接触不良要修刮，推力瓦受力面乌金无碎裂脱壳、磨损、气孔、凹槽。2.3、 推力头：拆除镜板连接螺栓，检查镜面是否有磨损气孔、硬点，清洁绝缘板，推力头装配后，做绝缘试验，测量推力头平面晃度。2.4、 冷油器：冷油器压力试验，要求上、下冷油器泵水压力35N,并保持半小时；清理冷油器铜管连通室垃圾，确保铜管通畅。2.5、 轴承室检查：用干净布清洁轴承室，要求清洁无油垢、锈蚀点及毛刺，油位标志清楚，油室无渗漏。2.6、 所有密封圈、0形圈调新。2.7、 检查、清理联轴器及联轴器螺栓：联轴器螺栓完好，不变形、无裂

6、纹;连接螺栓螺纹完好不弯曲、不翻牙，螺栓和孔配合不松动。3、装复3.1、 装复定子机座。3.2、 装复电动机定子和转子。3.3、 装上上机架并测量上机架水平偏差度，紧固连接螺钉，在推力瓦上涂上润滑油脂装上推力瓦，加热推力头，穿入转子，装上锁块，放下千斤顶。3.4、 调整磁场中心，推力头水平：在推力头水平调整后如不符合要求，用推力瓦下的调整螺栓上下调整推力瓦轴向位移，确保每块推力瓦均与推力头镜板均匀接触，然后把调整螺栓用锁定板固定，推力瓦两边的限位螺钉放至工作位置(推力瓦两边限位槽的中间)用扁螺母锁紧。其标准如下：(1)导向瓦接触面应在75%以上，每平方厘米面积上有23点。(2)、推力瓦与推力头

7、镜板面积大于75%,每平方米厘米23点。(3)、推力头与转子轴配合紧力为0.01-0.03mm；推力头平面晃度小于0.02mmo(4)、上机架水平偏差VO.02mm.(5)、转子在定子轴向中心，推力头水平偏差WO.02mm。（6）、电机转子的净摆动值WO.06mm。3.5、 配合电气检修人员调整空气间隙：装上上机架轴承托架，放上上导瓦,用上导瓦径向位移来推动电转子，调整空气间隙，确保电转子在定子径向中心。3.6、 电转子校晃度：3.6.1、 在4块上导瓦涂凡士林，把调整螺钉轻轻拧至导瓦与推力头的径向间隙近于0,但能盘动。3.6.2、 将推力头和电转子靠背轮沿圆周方向各分成8等分，等分线应上下一

8、致，然后在推力头（导轴承处）与靠背轮上各安装2只百分表（同方向），在电转子上装盘动工具（专用），以人力缓慢盘动（转动方向与泵的转向一致），然后读出8等分点上表读数。3.6.3、 联轴器靠背轮处百分表8点对应读数差的最大值（全摆动值）减去导轴承处的全摆动值（导瓦间隙）即为电转子的净摆动值，摆动值超过允许值可根据测量数据修正推力头（调整中间绝缘）。经盘车复测摆度，直到符合要求。导向瓦与电机转子轴单边间隙0.080.10mm；压板与导向瓦轴间隙0.50mmo3.7、 装复下导轴承室各部件（防止落物进入油室）装上下轴承端盖拧紧结合面螺栓，装端盖，拧紧连接螺栓。3.7.1、 转子提升量，应为15mm,允

9、差0.5mm3.8、 装复上机架轴承室内各部件（防止落物进油室）：装上冷油器、导瓦支架、上导瓦（涂凡士林），调整导瓦间隙，拧紧调整螺钉，并紧螺母，装上上压板与导向瓦间隙，装上调节机构座，拧紧连接螺栓。3.9、 1、冷油器装复后，要进行水压试验（运行水压）。冷却水管道连接法兰、接头不准有渗漏。4、水泵拆卸4.1、 清理泵联轴器下部轴的表面，吊牢联轴器加热，放下联轴器，取出卡环，吊起联轴器至空地，用石棉布包住，均匀冷却，松去轴封压盖螺母及轴封与泵连接法兰螺栓，取出填料函，挖去填料注意：泵体放在工字钢后，要用两根扁铁连接两根工字钢（呈井字型），做好安全措施，防止泵翻入水井等恶性事故发生。4.2、 拆

10、除上道橡皮轴承固定螺栓，用支头螺钉支起橡皮轴承，吊出橡皮轴承至空地，拆除吊板紧固螺栓，起吊泵体。在出水弯吊攀处搁上两根长工字钢，放入泵体至工字钢上，拆除吊板、接管紧固螺栓和销子后，分别起吊至检修空地4.3、 起吊泵体，在短接管处吊攀上搁两根工字钢，放下泵体，拆除弯管紧固螺栓及销子，起吊弯管至检修空地。4.4、 在中间轴承支架上木板（方便检修），拆除不锈钢套管紧固螺栓，起吊套管至空地。拆去泵轴半圆式联轴器，取下两副卡环，两只泵轴销子，然后起吊上泵轴横卧在空地，用螺钉支出中间橡皮轴承。4.5、 起吊泵体，在下接管两吊攀上搁上工字钢，拆除中间轴承支架与下接管紧固螺栓，吊中间轴承支架至空地。起吊泵体，

11、在导叶体吊攀处搁上工字钢，拆除下接管紧固螺栓及销子，吊下接管至空地，起吊不锈钢套管至空地。4.6、 起吊泵体剩余部分至空地，拆除导叶体与动叶外圈连接螺栓及销子，用行车慢慢抬起导叶体放置空地，把导叶体180。翻身，使下道橡皮轴承方向向上。拆除水封压环，拿出水封，用支头螺钉支出下道轴承吊至空地。注意：起吊泵体剩余部分空地后，盖上木板，防止人、物跌入水井。4.7、 吊起下泵轴，在叶轮下放一只空桶，放净叶轮内润滑油，然后，慢慢放在橡皮垫上。拆除联轴器与叶轮连接螺栓，松去密封圈压盖螺母，垂直吊起泵轴，在联轴器下方对称放上两根工字钢，加热联轴器，再放下下泵轴，拿去卡环。吊起泵轴横卧在地，拿下密封圈压盖及密

12、封条。注意：联轴器加热后，要用石棉布包牢，均匀冷却。5、检查、测量和清理5.1. 上泵轴与联轴器配合间隙测量。配合紧力间0.010.03mm,螺栓与孔配合滑入，不松。销子与销槽配合得松紧适合。5.2. 新橡皮轴承测量、检查和清理。橡皮轴承外圆与轴承座内圆间隙：0.000.02mm；橡皮轴承与泵轴配合：上道为0.50-0.75mm；中道为0.50-0.75mm；下道为0.50-0.75mm05.3. 所有密封圈、水封、填料和橡皮轴承换新。5.4. 检查，清理上接管、下接管、出水弯头、导叶体、中间轴承支架、吊板等各结合面销子及螺栓。5. 5.调换轴套并检查、清理和测量。轴套与泵轴配合紧力间隙150

13、.25mm5.6. 叶轮联轴器检查、清理和测量。叶轮联轴器与泵轴配合间隙：-0.0P-0.03mmO5.7. 检查，清理填料函、填料盖、下泵轴半圆式联轴器、密封圈压板和各档卡环、填料压盖与填料函间隙测量。间隙标准：1-2mm5.8.泵轴应光洁无腐蚀、锈蚀,最大的允许径向跳动为0.083mmmX轴长(m),超出范围的轴要矫正。5.9. 叶轮检查、清理和测量：(1) 叶轮要做油压密封实验。实验油泵35N,时间5min,应无渗漏。(2) 调换叶轮中“人”型密封橡皮圈，及其他所有O形圈。组装时，叶片与叶轮毂连接螺钉填充环氧树脂。轴上卡环、槽的受力面与卡环接触面良好，0.3Omm塞尺塞不进，卡环两平面平

14、行，厚度误差WO.02mm6、装复6.1、 将下道橡皮轴承装入导叶体，装上水封，装上水封压环，将导叶体翻身，轴承朝下。6.2、 将下泵轴联轴器水平放在两根短工字钢上，下泵轴套入轴套(加热)，使其冷却，加热联轴器，垂直吊起下泵轴，装上密封圈，压盖密封圈，然后，穿入叶轮联轴器，装上卡环，吊起泵轴，等叶轮联轴器自然冷却。加热叶轮联轴器，受热后，联轴器内圈比泵轴外圈大0.030.05mm,方可穿入。6.3、 整叶轮水平。测量下泵轴到叶轮轴向间隙，在叶轮联轴器下套上密封圈，将泵轴垂直起吊，慢慢将联轴器放入叶轮，紧固螺栓，叶轮加入润滑油(32号机械油)，然后吊入动叶外圈，用行车抬起导叶体，慢慢套下下泵轴，

15、对正记号，装好销子，紧固螺栓。下泵轴底部叶轮轴向间隙0.3(0.506.4、 起吊导叶体，在导叶体吊攀下面搁上工字钢，放下导叶体，装上下套筒。吊下接管至导叶体上。对正记号，敲进销子，紧固螺栓。放下泵体，在下接管吊攀下搁两根工字钢，吊下中间轴承架，中间短接管，紧固螺栓。放下泵体，在中间短接管吊攀下搁两根工字钢，在轴承支架上铺上木板，装上中间橡皮轴承。垂直吊起上泵轴，用半圆式联轴器，连接上、下泵轴，将上套筒套入泵轴，紧固连接中间橡皮轴承和套筒螺栓。用半圆式联轴器，连接上、下泵轴时，一定要对正拆时做好记号，上、下键不要调错。6.5、 放下泵体，在中间短接管吊攀下搁两根工字钢，吊下出水弯管，对正记号，敲进销子，紧固连接螺栓。吊下泵体，在出水弯管吊攀处，搁上两根工字钢，起吊内接管，吊板至出水弯管上，对正记号，敲进销子，紧固连接螺栓。垂直吊起泵体，对正记号，沿导轨长螺栓，放下吊板，紧固螺栓，放下吊板，紧固螺栓，放下上道橡皮轴承。紧固出水弯管时，不要忘记螺栓放紫铜片。4、检修目标4.1工期目标2B循泵备件到位后20日内必须完工。4.2安全目标4.2.1不发生轻伤以上人身事故。4.2.2不发生设备损坏事件。4.2.3人员无违章。4.3质量目标4.3.1 法兰垫圈应符合要求，不允许使用斜垫圈或双层垫圈，垫圈的内径不得小于管子的直径，外径不得遮挡法兰盘