办公楼外墙涂料装饰工程模板工程施工方案.docx

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1、办公楼外墙涂料装饰工程模板工程施工方案一编制依据1施工图纸2施工现场实际情况3省建筑安装工程技术操作规程4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二工程慨况本工程建筑面积2600m2,建筑高度18.00m,二层（局部三层）；单层建筑面积约1400m2,一层4,1M二层4.5米，三层3.3米，基础形式为独立基础，主体结构框架结构，每层局部设计井字梁结构。主要截面特征及跨度:序号构件部位主要截面特征主要IwJ度或跨度1基础碎基础2600X2600.3500X400/300放角4300.3400X3400.300X300/300柱5900.3900X5600.5100400/35069

2、00.6400X5800450/400400/300/3002地梁基础370X800,370X700,3509000700,300X80039003框架柱各层400X400,400X450,450X450,330045004框架梁各层370X800,370X700,350700,300X800390090005外挑檐板一层12015006现浇板一层120330039007二层12033003900模板质量基本要求：为防止结构顶棚粉刷通病、隐患产生，本工程顶棚结构模板采用清水模板，同时确保柱。墙板模板工程施工质量。主要施工重点、难点：1 .清水模板工程施工质量控制：平台板模板重点控制模板接缝、平

3、整度及支撑系统刚度、稳定性。2 .大跨度、大截面梁模板支设：大截面模板控制模板系统刚度、挠度及模板拆除，重点防止裂缝产生；3 .高支撑系统满堂架的搭设：基础地梁，一层梁板全部支撑于回填土上，重点保证满堂架支撑系统刚度、稳定性和地基承载力;4 .圆柱、曲线梁模板的支设：重点为圆弧梁放线模及板支设，圆柱模板选用及支撑。三模板材料的选用、配备柱、：矩形柱面板采用12厚竹夹板，50XIOO木材背愣，钢管抱箍；圆形柱采用定制定型钢模，60义6扁铁、钢管抱箍；梁：18厚九层板，50X100木材背愣，钢管脚手架支撑系统；板：12厚竹夹板，50X100木材背愣，钢管脚手架支撑系统；墙板：18厚九层板，50X1

4、00木材背愣，钢管脚手架支撑系统；主要模板材料需用量附表-2序号材料名称规格单位需用数量进场时间1钢管483,5吨102009,10,152扣件直角只5002009,10,153扣件旋转只5002009,10,154木方60X90M3302009,10,155竹胶板1220X2440X1O张5002009,10,206多层板9151830X1O张5oo2009,10,207对拉镶杆14根3002009,10,208铁钉2,54寸公斤2002009,10,15四摸板支摸本工程采用先支设柱模板后支粱板施工工艺，证梁柱接头位置施工质量，接头处处于整活状态，接缝严密。.模板支设主要技术参数模板支设主要

5、技术参数附表-3序号构件间距备注1柱木方楞间距300严格按方案施工钢管抱箍间距8002梁立杆间距1000大楞间距1000小楞间距7003板木方间距300立杆间距12004挑檐木方M距400钢管间距600.施工准备I放线：首先引测建筑的控制线，闭合误差厚以该控制线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2用水准仪将结构50线（比结构标高高500）,引测到竖向钢筋上，用红漆作标记。3柱模板垫底部位范围内预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或碎成形后烂根。4需用的模板及配件对其规格、数

6、量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。5工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。6经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少IOCn17支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平，加铺50厚垫板,并做好防水、排水设置。8模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。9做好施工机具和辅助材料的准备工作。.模板安装1.技术要求：D按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实,要有足够的受压面积。3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

7、4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。7）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。8）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于30Omn12 .模板安装注意事项柱模板圆柱保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。部分500X800的柱模，在长方向中间部位增设对拉螺杆,对拉螺

8、杆间距700。梁模板梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1,纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于15,纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。墙模板按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。楼板模板采用中48X3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一

9、般情况下离地面20（300处设一道，往上纵横方向每12左右设一道。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。基础模板为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑碎时拆除。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑碎时模板移动。3 .保证安全生产和要求1）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。2）要避开雷雨天施工。3）装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，

10、高度超过3.5时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。、模板设计1.墙模板结构设计：验算：模板、钢楞和对拉中12钢筋是否满足设计要求。荷载计算新浇碎对模板侧面压力标准值F=O.22CtOP121/2F1=YCH其中：c混凝土的密度取为24KNm3t新建筑碎的初凝时间(h):t0=6(h)1外加剂修正系数,因采用泵送碎故取为1232一一碎坍落度影响系数，采用泵送碎,坍落度在110-140之间，故B2取为115U浇筑速度根据施工经验取=1mh贝亚F1=O.22246.0X1.21.15112=43.72K

11、Nm2F1,=cH=244.5=108KNm2F6则标准值为F1=12义4372=52.46KNm2倾倒碎产生的荷载标准值取F2=142=2.80KNm2则侧压力合计F=52.46+2.80=55.26KNm2强度验算。=MmaxW其中：Mmax=q128=55.26X6002/8=2.49106Nmm钢管抵抗矩：W=25.08103mm3贝（j：=MmaxW=2.49X106/2X5.08X103=245Nmm2f=2052=410Nmm2挠度验算：=0.677q14100EI其中：E表示垂直方向的弹性模量E=2.06X105Nmm2I表示惯性矩1=12.19X1044贝（J：=0.677X

12、55.26X6004/（2X100X2.06X105X12.19X104）=0.97mm=1.5mm（满足）墙模板满足要求。、对拉螺栓验算N=55.260.60.60.85=16.91KNA-105mm2对拉螺栓的拉应力。二N/A则。=16910105=161Nm2V170Nm2（满足）对拉螺栓满足要求2、梁模板结构设计采用483.5钢管支设.取梁断面bXh=250X400,长600OnInI的矩形梁.（1）、底模验算抗弯强度验算a.荷载：碎自重240.250.41.2=2.88Kn.m钢筋荷重1050.250.41.2=0.18Knm振捣碎荷重20.251.2=0.6KNm合计q1=3.66

13、KNm折减系数0.9,则q=q1XO.9=3.29KNmb.抗弯承载力验算底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。M=q1=3.29X0.7=0.202ION.mm=MWO.202X10/5.08X10=39.76Nmm2205Nmm2（可）c.挠度验算p=5q14384EI=53.29X700/3842.0610512.9X104=0.39mmp=1/250=700/250=2.8mm（可）小楞验算：a.抗弯强度验算小楞间距700m,小楞上的荷载为集中荷载。取p=q1=3.66KNmM=18p1（2-bt）=18X3660X700X（2-300/700）=0.511X106N.mm=MW=O.511X106/5.08X103=101Nmm2205Nm2（可）若取间距900,则=130Nn2205Nm2（可）b.挠度验算P=P148EI=366O103700/482.0610512.9104=0.2mm1250=2.8mm（可）大楞验算M=110q12=1103.66X7002=18105N.mm（T）6=MW=1.81055.08X103=35.46Mmm2205Nmm2P=3.667002/15OE1=179X106/150X2.06X105X12.9104=0.45mm1/250