供水工程穿越铁路施工穿越客专管道安装施工方案.docx

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1、供水工程穿越铁路施工穿越客专管道安装施工方案第一章工程概况1.1. 工程概况(1) XX供水管线穿越XX客专XX站特大桥DK553+152.54铁路工程。交叉处铁路里程为DK553+152.54,位于XX北黑山北区间，涵位于XX站特大桥66#67#、67#68#墩间穿过，桥下净空13.Om,铁路路基两侧为树林。防护涵孔径为2-2.0m,以开挖直埋方式下穿铁路，与XX客专交角为66,在铁路安全保护区范围内设置，涵长2X51m0涵管采用钢筋混凝土圆管，内径2.0m,壁厚0.2m,每节长3m,共2X17节，基底采用0.3m厚C30混凝土封底+0.Im厚C30混凝土找平，如开挖到设计标高后未发现地下水

2、则不需施工封底混凝土。供水管线安装完成后，线路两侧安全保护区位置距防护涵外壁1.5m处设置防护标志。(2) X供水管线穿越XX客专XX特大桥DK568+342.53铁路工程。交叉处铁路里程为DK568+342.53,涵位于XX特大桥34#35#、35#36#墩间穿过，桥下净空12.Om铁路右侧为大白公路，左侧为旱田、树林。防护涵孔径为2-2.4m,以开挖直埋方式下穿铁路，与XX客专交角为91。，在铁路安全保护区范围内设置，涵长2X57m0涵管采用钢筋混凝土圆管，内径2.4m,壁厚0.24m,每节长3m,共2X19节，基底采用0.3m厚C30混凝土封底+0.Im厚C30混凝土找平，如开挖到设计标

3、高后未发现地下水则不需施工封底混凝土。供水管线安装完成后，线路两侧安全保护区位置距防护涵外壁1.5m处设置防护标志。1.2. 自然地理特征1.3. 1地质条件据本工程XX客专相关特大桥区域地质资料及勘探揭示，桥址区地层主要为第四系全新统冲洪积层（Q4a1+p1）黏土、粉质黏土、粉土、淤泥、淤泥质黏土、淤泥质粉质黏土、粉砂、中砂、细砂、粗砂、砾砂;第四系上更新统冲洪积层（Q3a1+p1）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、细角砾土、粗角砾土；下伏地层主要为侏罗上统（J3）,泥岩及砾岩。1. 2.2.水文条件钻探期间，钻孔均遇见地下水，地下水类型为潜水，主要由河道内河流及大气降水补给为主

4、。根据本次勘察资料，勘察期间场区各工点地下水埋深约1.5m6.5m。桥址区勘探段内的地下水对混凝土结构不具侵蚀性，根据图纸本工程开挖深度为6.05米左右，所以需设置抽水设备。第二章施工方案2. 1.施工工艺及施工方案：1、施工前准备：A、用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。B、根据放出的轴线进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。C、在涵洞附近不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。D、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备IooKW发电机组）、组织机

5、械设备进场。2、测量放样：在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。3、基坑开挖：A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0.5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土在指定的地点进行堆放。B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。3、管底以下管基砂浇注：A、基坑开挖完成后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层碎，碎采用拌和站集中拌和，使用泵车进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平。B

6、、施工时管底以下管基碎浇注标高比设计管底标高低2CM左右。C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基碎进行凿毛处理。4、管节安装:A、安装管节前，先在碎面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。B、采用50T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放后，摘下钢丝绳，用钩机缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。C、非沉降缝处管缝处理措施：将管缝紧密对接。5、剩余管基碎的

7、浇注:管节安装完毕后，在管基上支立模,浇注管基第二层碎。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区校充分密实与管壁紧密贴合。6、回填：A、碎强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用原状土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。B、回填时采用行走式夯机进行夯实,每层填土厚度不超过15cm。压实度达到94%o7、注意事项：A、对于处在软基处的涵洞，应在管基上设置预拱度，预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半。B、施工过程中，当涵顶填土厚度小于50Cm时，严禁任何重型机械和施工车辆通过。C、如地基土质差，其地基承载力小

8、于140MPa时应上报监理工程师，并按监理工程师指示进行施工。E、所有浇筑混凝土应振捣密实。F、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除。G、在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误。H、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求。1. 1.质量检验：1、钢筋混凝土圆管涵成品质量：A、管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。B、管内外壁表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完毕后方可使用，如果缺陷大于下列规定时，则不予验收。(1)、每处蜂窝面积不得大于30mmX30mm;(2)、其蜂窝深度不得超过10mm；(3)、蜂窝

9、总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。(4)、管节各部尺寸不得超过下表值。钢筋混凝土圆管成品允许偏差项目允许偏差(mm)管行长度010内(外)直径不小于设计管壁厚度-3,正值不限顺直度失度不大于0.2%2、管涵实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1够强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)50用经纬仪检查、纵横向各两处3涵底流水面高程(mm)+/-20用水准仪检查洞口2处、拉线检亘中间2处4涵管长度(mm)+100,-50用尺量5管座宽、厚度(mm)大于设计值用R3处6相邻管节底面错口管径1m3用水平尺检查接头处2. 3施工工艺流程图O14第三章施工安全及环境

10、保护措施：1、确保工地临时用电安全：(1)临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。(2)配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。2、其它(1)基坑开挖挖出的淤泥不能随地扔放,应按监理工程师指定的地点进行堆放。施工中将废弃的物品进行集中堆放，然后按照监理工程师指定的地点进行处理,施工完毕后应做至场清料尽并及时对河道进行清理、疏通，防止影响当地水系的畅通、农田的灌溉。(2)对离城镇居民区附近施工时，夜间施工时间不超过9点，除非万不得已一般不安排夜间作业，以免施工及机械的噪音影响附近居民的生活，避免强光直接照射居民区。（3）所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员安全掌握设备性能、路线、电源，专人负责检修（定期检修）使用前应先进行检查，发现问题及时解决。