深基坑钢轨桩支护开挖施工方案.docx
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1、深基坑钢轨桩支护开拾施工方案一、钢轨桩支护施工顺序安排既有线路基边坡钢轨桩加固T基坑开挖一承台施工T墩柱施工一帽梁支架搭设一帽梁施工T清理场地。1钢轨桩支护施工的一般要求(1)钢轨桩设置位置要符合设计要求,便于承台施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。(2)基坑护壁钢轨桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,标准钢轨桩的利用和支撑设置。(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。2、钢轨桩支护施工的顺序测量放线安全防护基坑开挖设置集水井及排水沟一一基坑清理二、钢轨
2、桩施工工艺1打桩机械选择钢轨桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法,本段施工考虑工程地质,现场作业环境,钢轨桩形式、重量、长度、总数量等具体条件,选用振动锤击打入法进行施打。2、钢轨桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢轨桩均为新品,可按出厂标准进行检验;重复使用的钢轨桩使用前,应对外观质量进行检验,包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求,有无表面缺陷,垂直度等。3、钢轨桩吊运装卸钢轨桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢轨桩根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。4、钢轨桩堆放钢轨桩堆放的地点,要选择在不会
3、因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利;(2)钢轨桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;(3)钢轨桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。5、钢轨桩施打钢轨桩施工关系到基坑支护和安全,是本工程施工最关键的工序之-,在施工中要注意以下施工有关要求:(1)钢轨桩采用履带式挖土机(带震动锤机)施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。(2)打桩前,
4、对钢轨桩逐根检查,剔除变形严重的钢轨桩,不合格者待修整后才可使用。(3)打桩前,在钢轨桩的头部涂油脂,以方便打入。(4)在插打过程中随时测量监控每根钢轨的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。(5)钢轨桩施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保钢轨桩不发生屈曲、扭转、倾斜和表面凹凸,打入精度高。施工时,将1根钢轨桩插入导架内,用两根缆风绳固定好,防止钢轨桩摇摆,确保与回流线距离不小于2米,然后再施打。将钢轨桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围橡上。施打顺序对钢轨桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响,按先后顺序施打。(6)导架采
5、用单层双面形式通常由导梁和围橡桩等组成,围樵桩的间距一般为2.53.5m,双面围橡之间的间距不宜过大一般略比板桩墙厚度815mm,安装注意事项:(7)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置及标高。(8)导梁的高度要适宜,要有利于控制钢轨桩的施工高度和提高施工工效。(9)导梁不能随着钢轨桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。(10)导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢轨桩产生碰撞。施工中根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将钢轨桩打至设计标高,一次打入的深度一般为053.0米。(11)打入钢轨桩后,每天派专人进行检杳。三.安全保证体系及保证措施1安全生产目标杜绝重大伤亡事故。2、
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