水源井工程重点难点分析.docx

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1、水源井工程重点、难点分析本工程施工重点为水源井工程、供水工程、砖砌体、碎浇筑工程、填土层与建筑物之间结合面处理及施工人员保证上。一、施工特点本工程施工内容较单一、交叉作业少但平行作业较多、投入的设备、人员多，施工面大、作业分散，需加强管理，采用平行及流水作业的施工方法，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。二、施工重点难点分析及措施1、作业场地分散本标段项目区整个作业场地分散较广，施工场地面积大，单位面积或单位长度的工程量小，造成施工时需要频繁移动设备，运输距离加大，现场管理难度加大。对策：如我单位如果中标，在进场后进行详细的考察，科学安排，合理布置全局，分区块施工的办法进行现场的施工管理，找

2、出施工作业相对集中的中心点，以其为中心，强化管理，以中心点向四周辐射施工，以减少干扰和方便管理。2、进场原有田间道路标准偏低，场内道路较差。对策：施工进场道路有乡村路与柏油路相接，乡村道路为泥结石路面，部分为泥土路面，路基较好，但路面坑洼不平，需要对路面进行修整，铺筑为砂石路而，以满足进出场地和材料运输需要。3、农田耕作干扰大施工作业区内绝大多数为优良的水稻田或玉米大豆田等，施工作业与农作物的耕作多有冲突，机井施工的作业将占用一些农田地。对策：为最大限度减少施工对农作物以及田地的影响，减少农民的损失。在施工前，应结合当地的农作物耕作季节，在时间和空间上综合考虑合理安排工期，施工前对需要征用的土

3、地进行考察，对施工区道路进行网格化规划，做到既有利于施工，又尽量少占耕地，并对必须征用的土地，深入到户主家中，逐户协商，争取农户的支持，并对农民的损失做适当的补偿，排除阻挠，有利于施工。4、本工程的工期短，施工任务相对较重。对策：为使本项目工程按约定的工期内完成施工任务。工作中要打出提前量，因此在进入施工现场后，利用我公司现有的机械及人员并配合成熟的施工方法，加快施工，合理组织多台机械平行作业，工序施工采用流水作业的施工方法，抢前抓早。因此，整个标段工程的施工排序将非常重要，这对施工队伍的施工能力和组织能力将是一个考验三、水源井工程水源井工程是一种地下隐蔽性工程，在施工过程中若操作不当，极易产

4、生质量问题对工程质量将会产生极大影响，且返工特别困难，可能造成巨大的浪费，严重影响工程的进展。常见的质量问题主要有：塌孔、斜孔、缩孔、井管贴向孔壁及孔底沉渣过多等；（-）凿井重点和难点分析1、钻机安装施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。(2)试钻前按照质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。(3)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。(4)管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。2、钻机安装(1)水源井采用反循环钻机进行施工。(2)钻机及附属配套

5、设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。3、凿井(1)钻进方法与护壁Av采用反循环钻机进行钻井。B、冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。C、根据钻进机具和地层采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆而距地而小于O.5m。D、顶部的松散层采用套管护壁。E、成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。(2)钻孔泥浆质量要求A、根

6、据地质报告地层确定泥浆密度为，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。Bv砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S；细砂、粉砂含水层为16-18soCx回转钻进时，孔内泥浆含沙量少12%。D、回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。(A)停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。(B)井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。4、疏孔、换浆和试孔(1)松散层中的井孔用疏孔器疏

7、孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度*8m,达到上下畅通。(2)泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10-2Omm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。(3)下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的1/1000；孔斜不得超过设计要求。WIOOm的井段，顶角倾斜不超过10;10Om的井段，控制每IoOm顶角倾斜的递增速度不超过1.50。5、井管安装(1)井管外观质量的检查A、井管无残缺、断

8、裂和弯曲等缺陷。B、有足够的抗压强度。C、过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的10%,缠丝间距偏差不超过设计丝距的士20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离3所。D、井管的上下口平面垂直于井管轴线。井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。E、管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定(可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值)。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15-30%。缠丝过壁2-4,垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无

9、毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。(2)井管的安装A、井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。B、井管的连接做到对正接直、封闭严密，绑扎牢固，承插接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。C、过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。D、采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30-5OmmO根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3-2Om安装一组，每眼井至少安装2组。E、井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用

10、时，必须用卵石或碎石填实。6、滤料回填(1)滤料级配过滤器的管井井管安装后，根据要求及时回填过滤料。过滤料高度超过过滤器的上端；过滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2；回填过滤料时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。(2)回填滤料方法A、采用静水回填过滤料。B、沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。过滤料中途受阻,不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至过滤料下沉为止。C、回填过滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当过滤料填入到一定数量时，

11、等过滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长05Tm,两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。7、管外封闭管外封闭采用粘土封闭。封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要回填入的粘土的数量，采用人工回填。8、洗井和试验抽水(1)过滤料回填完毕后及时进行洗井并补填滤料。(2)洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。(3)洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：4洗井完毕后，井底沉淀物厚度井深的5/1000。B、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30min采取水样。用容积法测定的含砂量

12、：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过必OOO0。Cx试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8h；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。D、试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。E、试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。(二)塌孔质量问题塌孔的原因：1 .存在不稳定地层。不稳定地层有两种情况，一种是当地层中存在的杂填土较厚时，如果在钻孔中不认真处理，很容易造成塌孔；另一种是当地层中的砂层过厚，而泥浆压力不足时，也容易造成塌孔。2 .野蛮施工，破坏孔壁使其坍塌。钻孔不注意

13、孔的垂直度，发生桩孔倾斜质量问题；在井管运输起吊过程中，不按施工规范起吊，导致井管下落不正确，冲击孔壁而造成桩孔坍塌。3 .成孔及下井管间隔时间过长，因软地层产生应力释放，孔壁地层产生蠕变，导致桩孔失稳坍塌。防止桩孔失稳坍塌的措施：1 .采取有效措施消除不良地层的影响，采用钢护筒进行护壁；使用优质砂泥浆；提高泥浆水头压力保持孔壁稳定。2 .严格按照施工规范进行施工，这道工序保证高质量：。如钻孔的垂直度、井管吊装竖直度、钻孔的直径和深度等。(H)斜孔质量问题斜孔产生的原因：钻机垂直度不准确，钻孔中地基出现单而沉降，地层中侧向土质不同，钻进中遇到坚硬地质等。防止产生斜孔措施：1 .当遇到地层地质不

14、均匀，孔内横向地层软硬不均等情况时，在钻进过程中，钻头会偏向较软的一边。可以使用爆破或斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻。2 .在钻进过程中，习题不使用单腰带钻头，宜使用双腰带钻头，腰带之间的间距不小于1.5m,增加钻头的导向性。3 .增加钻头质量,使用负压钻进。采用合金钻头,钻头质量不小于2t。4 .在钻进一定深度后，要经常用水平尺检测钻机是否水平，确保桩也的垂直度。（四）缩径质量问题缩径的主要原因：钻进成孔时，地层在应力释放过程中，缓慢发生变形，导致孔径变小而造成缩径现象。缩径将导致机井周围的滤料不均匀，影响机井成型后的出水量。因此，在成孔施工过程中，必须

15、认真对待、切实重视。防止缩径的措施：1 .在各方面条件允许的前提下，尽量加快成孔的速度，以便尽快下沉井管并适时下滤料，达到滤料侧压力抵消孔内释放应力的目的，以减少孔壁变形的时间。2 .在钻孔施工过程中，使用与孔径一致的探孔器，随时检查成孔的变化情况，如果发现异常，使用钻机重新进行扫孔。3 .钻孔完成后，经及时检查缩径质量问题，立即安装井管，并快速均匀填滤料，缩短成井的时间差，这样也能有效地减少孔径变形程度。（五）机井标高不准、井壁周边滤料不均匀的质量问题在许多机井施工中，井管标高过低或标高过高的现象时有发生，此类问题必然导致机井深度不足，严重影响机井的出水量。在施工过程中，必须严格加以控制，杜绝野蛮施工和偷工减料。为避免发生此类质量问题，主要注意以下三个方面：1 .标高控制不准确。在钻进过程中，孔口标高和钻机标高会因泥浆浸泡和钻机振动而发生变化。在钻孔完成后，应当重新测定标高，并用此标高作为施工的控制标准。2 .钻孔存在问题的影响。在钻孔施工过程中要保证钻孔不发生倾斜现象，必要时应采用倾斜仪测定钻孔倾斜度。3 .下管过程中井管产生上浮无论井管长或短，当管顶比较低时，必须使用限位器，通过限位器将井管固定在钻机上，确保井管不因填筑滤料而产生上浮。（六）清孔不干净，孔底沉渣过多在下沉井管之前，如果清孔不干净，孔底沉渣过厚，必然严重