水库扩建竖井专项施工方案 16.docx

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1、水库扩建竖井专项施工方案一、编制依据1、竖井工程设计图纸。2、水工建筑物地下开挖工程施工规范(S1378-2007)o3、水工钢筋混凝土施工规范(D1/T5169-2002)。4、水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范(SDJ57-85)o5、水库工程地质勘探报告。二、施工布置1,场地及施工道路布置从大坝左岸至竖井修建一条施工便道，主要作为材料运输及渣土运输线路。在竖井口10米外平整场地分别布置钢筋加工场、砂石料场、喷碎拌和场、碎搅拌站、空气压缩机站。2风、水、电布置(1)施工供风、水竖井施工用水可从左岸帷幕灌浆施工蓄水池内引用。竖井施工用风在竖井施工平台处设空压机房供风，空气压缩机站应选择在土

2、质坚硬、地势较高的地点，空压机的安全阀、压力表、空气阀、调压装置，应灵敏可靠，并按有关规定定期检查。（2）施工用电施工用电直接从隧洞进口电源处接引，电缆采用125廊2铝芯电缆接引至竖井平台，用铜芯电缆线335mm2+110m?铜芯电缆线沿井壁布设至井内。竖井井口采用投光灯照明，井内采用碘鸨灯进行灵活照明。夜间施工应配备足够的照明设备。（3）施工排水施工排水主要是防止地面施工废水、降水流入井内及井内渗水排出两方面工作。地面排水可采用在井口周边开挖排水沟，阻断、疏走施工废水及降水，在雨季可采用在井口搭建顶棚的措施防止雨水落入井内。根据目前隧洞及坝基左岸坡开挖施工情况分析，该竖井工程基本没有较大渗水

3、的可能性，但在竖井底部（也就是闸室顶部一定范围内）可能会有少量渗水现象出现，针对此情况计划采用临时集水坑，配置两台小排量大扬程的小水泵（含备用泵），水泵电源开关安置在水泵边，以便及时抽水、排出井外。如果渗水比较少，无法用水泵排出，可采用人工定时将的水从集水坑内打出，通过起升设备调运至井外，以便保证井内干地施工条件及安全。（4）钢筋加工厂锚杆、钢筋网等半成品在放水洞加工场地进行加工，加工后采用自卸式出渣车运至竖井平台，采用塔机运至工作面。三、施工方案1,施工程序竖井施工程序图2施工方法(1)土石方开挖1)土石方明挖：竖井平台土石方明挖采用小松320型挖掘机挖掘，装载机配合，自卸式出渣车转运至弃渣

4、场。2、提升设备的架设安装：竖井井口以上明挖及相应的排水设施施工完成后，才可进行竖井扩挖。为防止杂物落入竖井内，竖井锁口平台井口外1.5m处砌高度为1.2m的砖墙，并在砖墙外插上钢管，设置保护网。栏杆柱应固定牢固、可靠，栏杆底部应设置高度不低于0.2m的挡脚板。材料运输、出渣用的塔机根据实际情况架设在便于材料调运、渣土吊运、基础坚硬、视线好的位置。3、竖井井身开挖：在竖井锁口圈混凝土强度达到70%以上后进行井身开挖，高程1171m1167m采用挖掘机直接开挖、人工配合修壁。高程1166m以下采用人工与机械配合开挖，人工上渣、塔机垂直吊装出渣。吊篮提升或下降用电铃或对讲机传递信号，在吊篮提升或下

5、降时，为确保井下人员的安全，井下人员停止施工，并在竖井工作面一定高度设置保护措施，防止土石渣等物掉落造成人员伤害。竖井施工人员上下在竖井一侧布置Z字型楼梯，楼梯与井壁搭接牢固，楼梯底部距离工作面还有3米时，设置可移动爬梯，方便施工人员出入。2)临时支护竖井钢筋混凝土锁口后，再进行下部井身段开挖。根据设计图纸要求，井身临时支护采用挂网锚喷支护，锚杆采用25：1=4.0m、间、排距2m梅花形布置、外露15cm、上斜10,挂中8200X200钢筋网片，喷15Cm厚C20喷碎。竖井开挖过程中，临时支护必须跟上工作面，初步拟定每开挖3米进行一次锚喷支护，锚喷结束后及时安装该段Z字型楼梯，并在已经喷护完成

6、的井壁面垂直布置收敛点，每天进行收敛监测，以便对支护参数进行调整。砂浆锚杆、挂钢筋网从加工场按设计尺寸加工，人工配合提升设备运至工作面进行安装。锚杆施工采用手风钻钻孔，砂浆现场拌制，锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆，其工艺流程见如下框图。锚杆施工工艺流程框图喷混凝土在锚杆注浆后进行，采用“干喷法”施工，主要工艺流程见下干喷法主要工艺流程图混凝土喷射机主要采用国产PE-5B型机组，提前准备好的原料：细骨料、粗骨料、水泥、外加剂在拌和站按试验确定的配合比拌制好，经过筛分后，用人工把喷料铲至喷射机内，打开空压机、喷射机作业人员将风力调好后便可进行喷射混凝土作业。根据本工程设计地质勘探报告，该竖井工程的地

7、质岩层为昔格达组泥岩、粉砂岩，遇水易软化，当井壁出现有渗水或当井壁遇到不利地质条件时,应加强支护，特别是竖井与隧洞连接处，应加固支护后再开挖，以保证施工安全。但设计图纸中未提及钢支撑支护，因此我部建议在出现上述井壁有渗水或其他不利地质条件时对井壁采用钢支撑进行支护，以便最大可能地确保施工人员的人身安全，但钢支撑方案及工程量须设计单位、监理、业主单位给予确认。我部建议的钢支撑支护参数如下：采用122工字钢环形拱架，板距600800mm,联系杆22g)1000mm；砂浆锚杆25,1=4m,间距2m排拒2m梅花形布置，外露15cm,上斜10；挂。8200mm200mm喷15cm厚C20混凝土。3)竖

8、井建浇筑竖井碎浇筑原则：混凝土运输采用泵送或在现场拌合站拌好后由塔机吊送至浇筑面，人工入仓振捣，采用自下而上、逐层钢筋制安、逐层模板安装、逐层浇筑的原则进行施工。碎浇筑分仓竖井钢筋混凝土强度等级为C25,根据变形缝的布置特征，按每3m浇筑一仓，共分12仓浇完。竖井分仓浇筑见图:竖井碎浇筑钢筋制安钢筋在加工场按设计要求制作，分类编号运至工作面，人工绑扎。保护层厚用砂浆垫块控制。A、钢筋的材质钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。每批次钢筋均应附有产品质量证明书及出厂合格证，在使用前，应分批进行原材检测，检测合格后才能使用。B、钢筋的加工和安

9、装a、钢筋的表面应洁净无损，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净；b、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，并且加工后钢筋允许偏差不得超过设计要求的范围，钢筋的弯钩加工应符合有关规范的规定；C、钢筋的焊接和钢筋绑扎应按规范的规定，以及施工图纸的要求执行；模板采用定型钢模板，利用钢管脚手架支撑架立，拉筋和斜撑固定。A、制作安装a、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规范的规定；b、按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点,以便检查矫正；c、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；d、模板安装的允许偏差：钢筋混凝土模板安装的允许

10、偏差，应遵守规范的规定。B、模板的清洗、涂料及拆除a、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响钢筋混凝土的质量。b、模板的拆除应符合有关规范的规定；混凝土浇筑A、验仓任何部位混凝土开始浇筑前，必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑;B、运输混凝土运输方案一是：现场碎搅拌站拌制，混凝土出拌和机后，主要采用塔机调运料斗至浇筑工作面，人工配合入仓。混凝土运输方案二是：采用商品

11、混凝土，通过罐车运输，泵管输送至浇筑面，人工配合入仓。初步考虑竖井高程1165m以下全部采用泵送混凝土浇筑，高程1165m以上混凝土浇筑计划采用从竖井上口通过溜槽完成浇筑。C、入仓、浇筑人工配合混凝土入仓后用插入式振捣器平仓振捣密实。施工中避免过振或漏振而造成碎缺陷，注意保护好埋件。D、混凝土浇筑作业A、根据监理工程师批准的浇筑程序进行施工；B、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点；C、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。若发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。D、拆模后的混凝土面应做养护，保证混凝土面的湿润。E、浇筑间歇时间混凝土浇筑应

12、保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按有关规范的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。四、质量保证措施根据设计图纸和设计文件，做好技术交底工作；严格施工测量复核制度,避免测量出错，保证测量误差在允许范围内；制定每个工序的作业指导书，开挖严格按照施工技术要求认真操作，符合设计要求及有关规范的规定；严格执行质量“三检制”，做好交接班工作，实行谁施工谁负责的责任制度，具体措施如下：(-)开挖质量控制该工程竖井断面为圆形，开挖前准确测出断面位置，开挖中及时测绘开挖断面，必要时进行复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行检查，并将超欠挖情况及时通知开挖人员，以便对开挖

13、进行调整，减少超挖，对欠挖部位及时进行处理，确保洞室的开挖尺寸和规格满足设计要求。施工过程中经常对竖井开挖方向进行测定，保证施工按照设计要求开展。（二）临时支护工程质量保证措施1 ,砂浆锚杆施工质量控制砂浆拌和质量控制：水泥选用P.042.5的普通硅酸盐水泥，砂应通过2 .5mm的方孔筛。锚杆注浆的水泥砂浆配合比按试验确定的参数拌制。（1）锚杆施工遵守下列规定：1）钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况。定出孔位，做出标记。2）锚杆钻孔轴线应符合设计要求。3）锚杆孔深允许偏差应符合规范要求。4）砂浆锚杆孔径应严格按照施工规范钻孔。（2）锚杆安装前做以下检查工作：1）锚杆原材料型号、规格、品种，以

14、及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求；2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；3）孔内积水和岩粉应吹干净。4）在锚杆孔钻完，注浆后及时安插锚杆杆体。（3）锚杆安装后，所注浆液达到要求强度前，不得随意敲击。2.喷射砂质量保证措施（1）材料准备1）水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥应有生产厂的质量证明书。2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数符合规范要求；粗骨料应采用耐久的碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应满足相关规范规程的规定。3）水：采用帷幕灌浆施工蓄水池内的施工用水。4）外加剂：速凝剂的质量应符合D1/

15、T5100的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书。（2）配合比喷射混凝土配合比严格执行按施技术要求及已经试验确定的配合比参数，速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工技术要求，配合比试验成果应报送监理工程师。（3）配料、拌和喷射混凝土应按水电水利工程锚喷支护施工规范D1/T5181的规定执行，集中拌制。（4）喷射混凝土的准备工作施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：1）清除开挖面的松土；2）安设工作平台；4）用高压风枪清扫岩面；5）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；6）配备良好的通风和充足的照明设施。7）喷射作业前，施工作业人员对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。8）安排施工员在受喷面滴水部位埋设导管排水。（5）喷射作业喷射顺序：自下而上分层喷射，分层宽度一般为152.0m,喷头以IOO200Cm螺旋直径在层间均匀移动，移动速率根据喷射效果进行适当调整。喷射方向：喷头一般垂直于受喷面，并稍向下部倾斜，以减少骨料回弹喷射距离：喷头距受喷面一般0.81.0m,可以有效控制回弹并保证喷