母线槽安装施工工艺与规程.docx

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1、母线槽安装施工工艺与规程1材料要求1.1查验母线槽合格证和随带安装技术文件，并应符合下列规定：(1)制造商应提供强制性认证产品符合性自我声明，产品应加施强制性产品认证标志。当对导体的载流能力有异议时，应送有资质的试验室做极限温升试验，额定电流的温升应符合国家现行有关产品标准规定。(2)耐火母线槽应提供由国家认可的检测机构出具的型式检验报告，其耐火时间应符合设计要求。(3)保护接地导体(PE)应与外壳有可靠的连接，其截面积应符合产品技术文件规定；当外壳兼作保护接地导体(PE)时，试验报告和产品结构应符合国家现行有关产品标准的规定。1.2 外观检查应包括母线槽防潮密封应良好，各段编号应标志清晰，附

2、件应齐全、无缺损,外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面；插接母线槽上的静触头应无缺损、表面光滑、镀层完整；对有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级与设计的符合性，其标识应完整。1.3 每段母线槽单元的绝缘电阻值不小于20MO1.4 各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求。1.5 其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。2主要机具2.1 主要机具应包括工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、扳手等。2.2 测试工具应包括钢角尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、红外线水平仪、红外线测距仪、绝缘摇表、力矩搬手88N.m343.

3、2N.m等。3作业条件3.1 母线槽进场检验合格，施工图纸及产品技术文件齐全。与母线槽安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程应完成施工，作业面应完成清理，配电井道中应无渗水，配电室的门已安装合格且可上锁。3.2 预留的母线槽穿越楼板或墙体孔洞的位置、尺寸经过复核，洞口已修正。3.3 母线槽安装在管道密集的部位时，应经过管线综合排布后进行。3.4 母线槽支架的设置应在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、层间距离复核后进行。3.5 变压器和高低压成套配电柜上的母线槽安装前，变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管等应安装就位，并应经检查合格。4操作工艺4.1 母线槽安装工艺流程应符合图1的规

4、定：4.2 图1母线槽安装工艺流程4.3 预留洞口复核应符合下列规定：1预留孔距墙尺寸见图2。尺寸A1应满足放置弹簧支架底座槽钢的位置,宜取IoOmm200mm,当A1=O时，应直接将支架埋入墙内或用膨胀螺栓将槽钢固定在墙上，固定方式示意见图2-2；尺寸A2应满足安装和检修的操作距离，宜取35Omm500mm0图2-2母线槽支架底座固定示意图2复测预留孔的尺寸见图2-3o1）预留孔宽度B宜按式1确定：B=H+2b式1式中：B-预留孔宽度（mm）；H-母线槽厚度（mm）；b-母线槽距预留孔边缘距离；一般b225mm.2）预留孔长度1宜按式2确定：1=nw+(n-1)11+212式2式中：1预留孔

5、长度（mm）；n-并列安装的母线槽数量；W-单根母线槽的宽度（mm）；11-相邻母线槽之间边缘净距，一般112170mm;12母线槽距预留孔边缘距离，一般12215mm03）复测预留洞口的垂直偏差，保证母线槽通长与洞口内沿保持Iomm15mm的间距;4）母线槽与母线槽的净距符合产品技术文件的要求，且应考虑分接单元开关手柄的操作空间。4.3 测量定位应符合下列规定：（1）审查施工图纸中母线槽的安装路由，核定其合理性；母线槽连接头应避免置于楼板预留孔和隔墙中间。（2）熟悉土建施工图纸，关注土建施工进度，及时进行预留洞口、预埋件的配合施工,避免后期在结构上打洞开槽。核实各专业施工图变更，及时做出相应

6、的调整。（3）在土建结构已完工，变电所、配电室设备位置确定后，现场测量母线槽长度，分配标准单元和特殊单元，计算直线段和配件数量，作为备料依据；参照土建的基准线确定母线槽的位置和高度，标示出其中心轴线及支架的位置。（4）母线槽支架设置应符合产品技术文件要求，并应符合下列规定：1）垂直敷设的母线槽每层不得少于一副支架，在分接口处应设置防晃支架，通过楼板处应设置弹簧支架；2）水平敷设的母线槽支架应每段设置一副，支持点间距不宜大于2m,距转角0.4m0.6m处应设置支架，支架设置应错开母线槽连接位置或分接单元；3）照明母线槽可吊装于天花、吊顶内部，也可侧装于建筑物或构筑物墙体表面，固定点间距应均匀，固

7、定点距离不宜大于3m。（5）在管线集中的部位安装母线槽，应提前会同其他专业进行管线的综合布置，确保母线槽安装和维修的间距。（6）母线槽不宜敷设在气体管道和热力管道的上方及液体管道的下方；特殊情况下应采取防水、隔热措施。母线槽与各类管道平行或交叉的净距应符合表3的规定。表3母线槽与管道的最小净距（mm）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层IOOO5004.4 支架制作安装应符合下列规定:（1）支架形式与材料应符合下列规定：D支架一般有“一”型、“1”型、“t”型及“n”型四种型式。材料宜选用扁钢、角钢、槽钢，过楼板弹簧支

8、架及固定支架应选用10#槽钢制作；2）吊杆宜选择圆钢或角钢，可按400kgcm2允许拉力计算吊杆的截面积；型钢横担应按母线槽的重量及受力分布进行强度计算，并进行刚度复核，确定角钢或槽钢的规格；3）支架的选用应考虑特殊环境对金属腐蚀的影响。（2）支架制作应符合下列规定：1）现场制作支架时，应根据设计要求和产品技术文件的规定进行，紧固件应采用镀锌制品；2）下料、钻孔应采用机械加工方法，加工尺寸最大允许误差应不大于5mm,严禁使用气割加工；3）支、吊架制作完毕，应除去焊渣，除锈后刷上防锈漆和面漆，制造厂提供的支架应防腐处理完好。（3）支架安装应符合下列规定：I）母线槽始端在墙上应使用“n”型支架，母

9、线槽转弯处、与箱（盘）连接处以及末端悬空时应增设支架；2）不同规格的母线槽弹簧支架安装图见图4-1、图4-2,弹簧支架的组装见图744-3；1600A-2500A图4-1母线槽弹簧支架示意图1600A以下图4-2母线槽弹簧支架示意图图4-3弹簧支架组装示意图3）母线槽垂直安装时，每一层支架上的弹簧均应处于受压状态，每层弹簧产生的弹力应能承受本层的母线槽重量；4）弹簧支架底座宜采用两根10#槽钢，在母线槽的左右两侧安装在预留孔边，底座槽钢的固定应有不少于二个膨胀螺栓或焊接在楼板内预埋钢板的地脚螺栓，且底座槽钢应有可横向调整的椭圆形孔；5）垂直安装在墙壁上的母线槽，弹簧支架应增设斜撑，见图4-4；

10、支架间距应符合产品技术文件的规定，当无规定时，宜设置在3.6m4m；图4-4墙壁固定弹簧支架安装示意图6）弹簧支架组装后应进行预调，调节弹力调整螺母，使弹簧的压缩量达到50附见图4.4 5所示；如生产厂家出厂时弹簧支架的弹簧已应进行预压缩，应提供压缩量与母线重量的计算数据；7）当层高超过4m时，在上下层弹簧支架中间应设置固定支架，宜用角钢制作成“口”型，母线槽和支架之间应用“C”型压板固定，支架立面与整条母线槽应在同一垂直面上，见图4-6；8）母线槽水平安装宜采用角钢制作的“n”型吊架或“1”型支吊架，安装应牢固；吊架应有调整母线槽高度的装置，间距偏差应不大IOOmm,吊架中心线偏差全长应不大

11、于20mm；母线槽水平支架安装孔应是便于调整直线度的椭圆型孔。4.5 本体安装应符合下列规定：1母线槽安装前应测试母每个单元节的绝缘电阻，每个单元节母线槽的相间、相对地、保护线对地的绝缘电阻值应不小于20MQo2垂直母线槽安装应符合下列要求：安装前，预留孔洞四周应做好防水台阶；母线槽的安装应按由下往上的顺序进行，且应符合生产厂提供的装配排列图及母线槽的连接方向；1）吊装母线槽的吊索宜用白棕绳、聚酯纤维重力吊带或套上橡皮护套的钢丝绳，绑扎时应防止绳扣滑动；2）宜用手拉葫芦逐节吊起待装母线槽，当与装好母线槽距离满足连接板的孔距时，应用压板将母线槽外壳固定在弹簧支架上；3）母线槽的连接有插接式和对接

12、式两种，插接式连接时同相母线重叠，见图5-1；对接式连接应有2mm以上间隙，对接处两侧各有一块连接板和绝缘板，见图5-2；连接时，现场环境与接触面应保持清洁，接触面应涂电力复合脂，在母线间及两边外侧垫上配套绝缘板再穿入绝缘套管及螺栓，垫上垫圈拧上螺母，螺母稍作拧紧即可；图5-2对接式母线连接示意图4）当待装母线槽的重量大于弹簧支架的预压缩弹力时，应松开吊装绳索，旋紧弹力调整螺母，增加弹簧支架的弹力，使待安装母线槽向上升高，直至连接母线孔到位；5）当待装母线槽的重量小于弹簧支架的预压缩弹力时，应松开吊装绳索，放松弹力调整螺母，使待安装母线槽往下降落，直至连接母线孔到位；6）调整后的弹簧不应出现过

13、松或过紧的的情况，否则应重新调整弹力调整螺母；7）母线槽就位后,应用线坠检查母线槽连接处上下Im内的垂直度,允许误差1mmm,当超过允许误差时，应调节弹簧支架两侧的调整螺母，达到要求后，应紧固连接处的穿芯螺栓螺母，当采用缩颈螺栓时，应将缩颈部分拧断；当用力矩扳手时，紧固力矩值应符合厂家技术文件的要求；8）母线槽安装到顶后，应从上到下校正母线槽的垂直度，调整后将C形压板螺栓紧固；9）每连接一个单元节母线槽，均应测试绝缘电阻，电阻值不应突然变小,遇到电阻突然变小时，应查明原因，复测绝缘电阻合格后方可继续安装；母线槽连接部位不应承受额外应力；10）安装暂停时，暂时未连接的母线槽应有防水、防尘的保护措

14、施；11）有防水要求的母线槽口盖（侧）板的四边应用硅胶做密封处理。3水平母线槽安装应符合下列要求:1）母线槽水平安装有平卧和侧卧二种方式，不同厂家压板固定的方式不同，安装时应按照厂家提供的技术文件和附件进行；安装示意见图6-3及图6-4；4.5-3母线槽平卧水平安装示意图2）母线槽宜从输电端开始安装，母线槽的连接位置应避免在墙中间;母线槽的连接方法、防护措施，参照垂直母线槽；调整时，水平倾斜应不大于5mm,中心线全长偏差应不大于20mm。4.6附件安装（1）应检查进线箱箱门上操作机构和箱门开启的机械联锁装置，带有塑壳自动空气开关的箱门，合闸后应不能开启和从母线干线上脱离；不带塑壳自动空气开关的

15、箱门应装有门锁。（2）检查插脚的弹性、间距应一致，端部无毛刺，接触面平整，插脚与外壳间距应不小于IOmmo分接单元插入母线槽后，分接单元与母线槽的缝隙中插脚不得外露，分接单元插脚处外壳凸头应伸入母线槽凹孔内，如产品不具备这些条件，插脚的根部应套塑料管并缠绕绝缘带。（3）分接单元的安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，可按表3-1配电箱安装高度确定分接单元的高度。（4）分接单元与母线槽的连接，产品应有防插反的结构，连接前应核对相位；分接单元插入母线槽后分接单元与母线槽之间应按产品的要求进行连接固定。分接单元的电源输出线，应穿管保护，当分接单元的电源输出线敷设在电缆桥架内时，则分接单元和桥架间应采用软连接方式。（5）母线槽直线长度超过80m时，插接式连接的母线槽每50m60m应增加膨胀单元（伸缩节）。（6）母线槽通过建筑物的变形缝时，应装设同规格的沉降单元，见图6-1过渡软接线采用多层铜箔和绝缘套管，其材质和额定电流应与母线相同。母线槽通过变形缝时，应进行防水处理。伸缩或沉降缝图6-1母线通过变形缝安装示意图（7）母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护接地导体（PE）可靠连接，并应符合下列规定：1）每