模板施工方案技术交底.docx

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1、一、编制依据1、某某建筑设计院关于七星南湖花园14#17#楼施工图纸。2、七星南湖花园四标段工程施工组织设计。3、混凝土结构工程施工质量验收规范o二、工程概况1、建筑面积14#17#楼为16871?2、层数7层3、层高2.9m基础为桩基础+承台+承台梁+基础柱4、结构形式：主体结构为框架5、结构断面尺寸：外墙、分户墙为250内墙为150,厨卫墙为120梁断面尺寸200x300,200400,200450,200500,200550,200600,250300,250350,250400,250450,250500,250550,300500,500700,550700,550800板厚为8mm

2、、9mm、10mm、Hmm、12mm6、梯结构形式：梁板式楼梯三、施工安排1、工部位及工期安排1)、基础完成时间工期为38天2)13层结构工期为28天3) 4一层面结构工期为35天四、施工准备3.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，施工办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。3.2 机具设备主要机具及工具准备详见下表名称规格功率数量锤子重量0.25、0

3、.5kg500个单头扳手开口宽（mm）:1719、22-24圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB5033KW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电据M615A1.05KW4台手提电刨0.45KW4台压刨MB10657.5KW2台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮机切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31/A13322台名称规格功率数量激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m30m5m直尺2-3m工程检测尺2m塞规一般4.3材料准备现浇板、梁、方柱、异形柱模板材料选用17

4、mm木夹板，模板周转次数为6次，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方法及措施1、流水段名称与相应轴线对应关系名称资料填写名称17#121轴17#22-42轴16#121轴15#121轴14#125轴14#2638轴2、模板及支撑配置数量综合考虑木夹板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配基础一3层柱、梁板模板，施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表。3、隔离剂4、模板设计1）垫层模板垫层厚度为IOomm,垫层模板采用50X10Omm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2）承台及基础模板，采用17mm厚木夹板配50X1OomIn方

5、木，方木均经后刨找平，每30OnIm一遍，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加方木支撑将其固定。3）板采用17）厚木夹板制作整体模板，竖楞采用60X1OOmrn,方木均往后刨找平，每20Cn1一道，柱箍采用IOOX1OOmm方木（单面刨光）。每400mm一道，最底一层距地面300mm,其板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用少4.8X2.22.8m架子管刚支撑。4) 梁模板直梁的底模采用3cm厚松木板，侧模采用17mm厚木夹板，主龙骨采用IOOXIOO60Omm单面刨光方光，次龙骨选用50X10Omm20Omm双面刨光方木，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工

6、，由龙门吊运到作业面组合拼装，然后加横楞并列用支撑体系将梁两侧夹,在梁h/2处加12#铁丝穿两边夹固，梁底部采用廉刀卡500mm。5) 顶板模顶采用17mm厚木夹板，主龙骨采用IOoX1OO120Onm1单面刨光方木，次龙骨适用50X10On1n120Omm双面刨光方木，为保证楼层板整体碎成型效果，将整个楼层现浇板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密,表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处木夹板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。7、 楼梯模板楼梯模板为木夹板，踏出侧板两端钉在梯段侧板木柱上，靠墙的一端订在反三角木上，踏步板龙骨采用50m

7、厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。8、 现浇板、梁及支撑体系：1）梁、顶板支撑位为圆木支撑，立杆间距为120On1nb水平等间距为80Omnb本工程梁底采用3cm松木板，侧模采用17Inn1厚木夹板,侧模、底模用50IOOmm间距200mm方木作通长背楞，IOoX1oo方木作梁底排木，间中距60Omm2）对于跨度24Cn）梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用17mm木夹板，次楞

8、用50X10On1n）方木，间距20Omnb主龙骨用IOoX1oomm方木，间距为60Omm,支撑均采用调节顶托。9、 模板加工柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。10、模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。六、模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、梁轴线位移3尺量检查3标高+2、5用水

9、准仪或拉线和尺理检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、梁截面尺寸+2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m找线板检查7相邻两板高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2cm靠尺和楔形塞尺检查D柱模板计算柱箍采用IOOXIOOmm方楞，间距400mm柱模受到新浇混凝土侧压力：F1=O.22rct02v,z2F1=O.222451.01.15X31/2=52.58KNm2式中：F1-新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取rc=24KNm式中:F1一新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密，取rc=24KNmt0一一新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h,取t0=5hV一一混

10、凝土浇筑速度，每一层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在Ih左右浇筑完毕,取V=3mhH一一混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4mBi外加剂影响修正系数,取B11o2一混凝土坍落度修正系数，按坍落度13015Omnb取2=1.15o柱箍所受的均布荷载值（N/mm）；q=52.58103IO6X400X0.85=17.88Nmm柱箍最大弯矩值（N/mm）Mmax=q122=17.8880028=N.m强度计算：NA=MmaxrWnx=60017.8887515.3103=99.62N/mm2f-215Nmm（可以）挠度计算：=5141384E1=5X60013841039

11、0.5100303=0.83mm3=1.5mm（满足要求）2）梁模板计算:荷载：底模自重5X0.04X0.45X1.2=0.108混凝土自重240.450.81.2=10.368钢筋自重1.5X0.45X0.8X12=0.648振捣混凝土荷载XO.45X1.2=1.08合计q1=12.204乘以折减系数0.9则q1X12.204合计q1=12.204抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为O.2m,是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限,故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：Km=-O.121剪力系数：Kv=-O.620挠度系数：Kw=O.967则M=K11XqI2=-O.1

12、21X10.980.22=-0.0531KNm=-0.0531X106Nmm6=mw=-0.0531066(450402)=4.425Nmm2fm=13Nmm2剪力强度验算：V=KvqI=-O.620X10.980.2=1.36KN剪应力：=3v(2bh)=31.36103/(2450X40)=0.113fv=1.4nmm2fv=1.4nmm2挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012KNmwq14/(IOOEI)=O.96710.012X202*/(1009IO3450X40712)=0.00717w=1/720=200/720=0.278mm(满足要求)2)

13、侧模验算：荷载验算：荷载验算：假设T=3OoC,BF1.2,B2=1,V=2mh则:侧压力:F=0.22rct01B2v5二02224200(3015)1.21209.82knmF2=rch=240.8=19.2KNm取两者较小值，即F2=19.2KNm乘以分项系数:F=19.2X12=23.04KNm2振捣混凝土时产生的荷载:4KNm2乘以分项系数4X14=5.6KNi2上两项系数合计23.04+5.6=28.64KNm根据立档间距为600mm的条件,则载荷为：乘以折减系数，则q-17.1840.9=15.4656nmm抗弯强度验算：仍按四等跨计算,其Km,Kv,Kww于前述相同设侧模用50

14、mm厚则：In=K1nqP=_().21X10.986002=478.29103KNmm0=mw=478.29XIO3X6/(600X402)=2.99Nmm2P小二的而(满足要求）抗剪强度验算：v=0.620q1=0.620X10.98X600=4084.56N=4.85KN剪应力:=3v力bh）=3X4085/（2X600X40）=0.26Nmm2fv=1.4Nm2（满足要求）挠度验算：取侧压力f+23.04KNi2化为线荷载23.040.6=13.82KNm乘以折减系数q=09义13.82=12.24KNmw=0.967qI4（IOOEI）=O.967X12.24X600,12（1009103X600X403）=0.533InnIaWr1/400=600/4Oo=1