循环流化床锅炉主给水泵类设备安装方案.docx

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1、循环流化床锅炉主给水泵类设备安装方案1本工程给水泵在整个机组中的地位重要，技术要求高，所以原则上按照安装说明书和随机文件要求进行施工，主给水泵为卧式，单吸，多级，节段式离心泵，泵进出口均垂直向上，用拉紧螺栓把吸入段，中段、吐出段连接成一体，泵转子由装在轴上的叶轮，平衡盘等部件组成，轴两端用滑动轴承支承，转子的轴向推力由平衡盘来平衡,轴封采用填料密封。在轴的两端处设有填料函，内装软填料，用压力水送入冷却并起水封的作用。在轴封处装有可以更换的轴套来保护泵轴，传动：泵被电动机驱动的方式应为弹性联轴器和液力偶合器(下步详细说明)目前就重点部位座原则上的要求。1.1给水泵解体后的整体组装应仔细完成下列工

2、作：(1)组装前应根据技术文件的要求在轴上涂擦干粉涂料。(2)仔细调整各叶轮间的距离，确保叶轮出口位于导叶进口宽度范围内。(3)逐级组装水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后的转子的相对轴向位置应与预组装时的标记基本相符，否则，应查明原因。(4)禁固大穿杠螺栓时应对称进行，各螺栓的紧固程度应一致，上下左右误差一般不大于0.05mm,大型水泵宜采用热紧法。(5)组装完毕应测量转子的轴向纵窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜动量比总窜动量的二分之一小0.25-0.5Omm或者相等.(6)测量组装后的动静平衡盘的相对不平行度，应不大于0.02mm,可用压保险丝法测量.(7)抬轴试验应两端同时抬起,

3、不得用力过猛,放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度决定,一般为总抬起量的1/2左右,当转子静挠度在0.2Omm以上,上抬值为总抬起量的45%,在调整上下中心的同时,应兼顾转子在水平方向的中心位置,以保证转子对静子的几何中心位置正确.(8)对带有推力轴承的给水泵,推力轴承的检查与安装应符合安装使用说明的规定,当推力盘与工作推力瓦块紧密接触时,动静平衡盘的轴向间隙,推力间隙应符合设备技术文件的规定,工作轴窜动量为纵窜动量的1/2.1.2 主给水泵强制油循环系统的设备和管件的检查及安装,应符合下列要求,并做好原始记录.(1)主油泵星形轮与轴的总间隙一般应为0.06-0.Imm(2)星形轮与壳体的

4、径向总间隙一般应为0.5-0.7mm(3)星形轮和出入测板的轴向间隙,每侧一般为0.06-0.1mm(4)油泵的轴窜一般为0.50.05mm（5）行形轮的键与键槽的顶部应有0.2Omm左右的间隙.（6）油泵的吸入管安装时应加垫片,紧螺栓必须严防抗劲,不得强力对口,做到严密不漏.（7）各轴瓦进油孔板的直径都应测量并做出记录.1.3 对于双层壳体的给水泵,组装时应保证：（1）检查确认以内壳体支持键液滚轮灵活无卡涩,其滑道应光洁无毛刺.（2）检查内壳体与外壳体各油管相对位置,应与图纸相符,并做出记录.（3）内壳体与外壳体间的各密封面应接触严密.（4）内壳体垫片的压缩量,应符合图纸规定.1.4 泵的测

5、速装置,轴向位移测量装置和轴向推力监测装置等在安装前应校验,动作应灵活,准确,安装应牢固,位置和间隙应正确.1.5 给水泵组装完毕后,除具有一般离心泵的技术记录外,还应具有下列安装技术记录.（1）导叶衬套和转子的径向配合总间隙记录（2）平衡盘的经度与端面跑片记录，静平衡盘的套筒部分与轴套的径向配合总间隙记录，动静平衡盘不平行度记录。（3）转子的总窜动量和工作轴窜记录，推力间隙记录。（4）抬轴记录（5）主油泵各部件配合间隙记录（6）双层壳体组装有关记录。1.6 电动调速给水泵配套的液力偶合器，在安装过程中应检查：（1）泵轮转子和涡轮转子的向晃度和端面瓢偏，均应小于00.03mm（2）泵轮和涡轮的

6、轴向间隙应符合制造厂规定（3）对于勺管调节的液力偶合器,其涡轮和供排油腔,径向配合器间隙应符合图纸规定,一般为O.3-O.5mm,旋转外壳和供排油腔配合总间隙一般为:1.00-1.IOmmM应四周均匀.（4）喷嘴及进、排油孔应畅通,通流面积大小应符合图纸要求（5）按照图纸要求调整各推力盘和推力瓦快的总间隙,确保转子的轴向窜动量，一般双腔进油调节式的液力偶合器,其窜动量为0.4-0.6mm,单腔勺管调节液力偶合器的轴窜动量为0.20-0.3Omm（6）检查各升速齿轮的基准端面的瓢偏,该值应小于0.02mm,齿顶径向晃度应小于0.05mm（7）齿轮的相互配合与间隙,应按照规定要求进行检查并符合要求

7、.1.7 液力偶合器工作油系统一般要求,应符合制造厂规定外还应检查下列各项并做出记录：（1）油系统各控制阀,调节阀的华阀与伐套的配合间隙一般应为0.05-0.1Omm,并应滑动自如,在全行程中无卡涩,阀套与阀体的配合应紧密无松动.（2）勺管与勺管套的配合间隙为0.03-0.05mm,并确保滑动自如,勺管套和排油腔的配合应紧密无松动.（3）油再循环阀的阀芯与阀体的配合总间隙，一般为0.05-0.1Omm,阀芯和上盖间隙为O.O5-O.O8mm,应滑动自如无卡涩.1.8 液力偶合器与电动机及给水泵的联轴器找正时,应考虑运行中各设备部件在热状态下膨胀所引起的中心变化及主动齿轮与被动齿轮受力方向不同引

8、起的上抬轴,并按照制造厂图纸规定要求预留出相应的校正值.1.9 液力偶合器安装完毕后,应拿出下列记录备查：（1）泵轮,涡轮以及升速齿轮各部分的径向晃度和端面瓢偏值记录,齿轮配合间隙记录.（2）各支持轴瓦和推力轴瓦的间隙和轴承紧力记录.（3）喷嘴和进排油孔孔径记录.（4）工作油系统各滑动部套的配合记录.（5）工作油泵各部件按规定应做的记录。（6）外壳水平结合面及轴颈扬度记录（7）液力偶合器与电动机及给水泵的联轴器找中心记录。（8）泵轮和涡轮的轴向间隙记录。1.10 电动机的检查与安装一般除按空冷发电机的有关规定执行外，还应符合下列规定：（1）大型电动机的转子与定子的磁力中心线应相互吻合。（2）电

9、动机的定子与转子之间的空气间隙应调整到四周均匀，其误差应小于各磁极平均空气间隙的10%。（3）电动机与转动机械的联轴器的找中心应符合规范及设计要求。（4）电动机地脚螺栓拴紧后，下部露出得螺杆、螺母、垫片应互相点牢固。2其他泵类设备安装一般要求2.1 驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。2.2 与泵连接的管道安装应符合现行国家标准规范以及图纸设计要求（1）管子内部和管应清洗干净，清楚杂物，密封面和螺纹不应损伤。（2）吸入管与输出管应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（3）相互连接的端面平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法

10、兰螺栓或者管接头强行连接。（4）管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连结引起偏差时，应调整管道。（5）进出口法兰上的螺栓必须涂以高温耐磨油，仔细拧紧锣帽。（6）电动机的冷却系统安装后，应及时用合格的除盐水冲洗洁净，再向电动机注入合格的除盐水进行保养。3离心泵的安装3.1 安装要点：（1）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰而或者其他水平面上测量,解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面上测量.（2）为了不使吸水管路及填料函有漏气现象，必须适当压紧和清通水封管，但填料

11、不能压的过紧，以免使泵轴弯曲。（3）为了防止叶轮吸入口及流道堵塞，必须清楚泵内杂物。（4）离心泵安装高度要按照要求，标高偏差应控制在-10-2Omm范围内，不能过高，以免水泵发生气蚀现象。（5）水泵找正时要注意：中心找正，以水泵轴线为基准，标高找正，以泵座为基准，吸水管连结要平整、垂直、密封。（6）为了防止运行中二轴相顶，联轴器安装时必须控制好间隙，另外，联轴器安装时要保证与轴的同心度，安装时用表测量。（7）水泵的地脚螺栓必须拧紧并填实，以免运行中有震动现象。（8）轴承安装时要加注足量润滑油，以免运行中轴承发热。（9）油环安装位置必须放正，以免轴承发热。3.2 离心泵单机试运转（1）试运转的准

12、备，为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对泵作全面仔细检查，主要检查内容如下：a检查泵转子是否灵活轻便，泵内是否有金属摩擦声，如有应检查原因，这一检查常通过盘车，用手转动泵的联轴器的方法进行。b检查轴承中的润滑是否正常、是否干净。c检查出水管上的阀门启闭是否灵活。d检查水泵电机的地脚螺栓及其他连结螺栓是否有松动或者脱落，如有应拧紧或者补上。e清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。f检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好，对于刚安装的水泵检查电机转向是一项必不可少的工作。g检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程监控的还要检查远程监控是否准确有效。(2)引

13、水与试运转a引水从离心泵工作原理可知，离心泵启动前必须引水，一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀，引水的方法有用自来水灌水、高架箱灌水等，大中型离心泵大多采用环式真空泵引水的方法，抽气时，当排气管中有水涌出时，就表示吸水管和泵内已经充满水，可以启动水泵开始工作。对于水泵安装低于吸水池水平面的自灌式水泵，打开进水闸门，水就会自动充满吸水管和泵内。b试运转离心泵一般采用闭闸启动，启动时，操作人员与机组人员不得靠的太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上的阀，此时，压力表上读数应上升水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上升，再逐渐打开水管上的门，此时真空表读数逐渐

14、增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数逐渐增大，启动工作在阀门全开时既告完成。水泵在闭闸的情况下，运行时间一般不应超过23分，如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳内循环流动而发热。致使水泵的某些零件发生损坏。如果电动机合闸后发现只有嗡嗡声但是步转动，应立即切断电源检查原因。如果水泵转动而不出水，应立即停泵检查原因。泵在正常负荷下连续试运转时间不小于4小时。泵在正常运行情况下，应定时测量轴承和电机的温度和振动值，且应符合设备技术文件和规范规定。(3)离心泵的试车a离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车。b停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油

15、泥擦干净，冬季停车后，应立即将泵壳内的水放干净，对一些在运行中无法处理的问题,停车后应及时处理。6燃料输送系统施工方案6.1 工程简介本工程所用燃料为煤和石灰石，煤的力度要求10mm,煤经破筛粉碎合格后，通过输煤皮带运送到运煤层进入炉前煤仓，经过全封闭称重式给料机计量后进入锅炉风力播煤装置，由风力送入炉膛内燃烧。6.2 开箱检查及基础验收6.2.1 设备开箱检查应在有供应，建设方有关人员在场下，按照图纸及装箱清单进行清点检查并做好记录。6.2.2 检查时应注意核对设备、皮带的型号、规格及数量与图纸是否符合，皮带表面无硬化和龟裂等变质现象，技术资料是否齐全，并检查有无损坏，变形，锈蚀等缺陷，金属构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于IOmm,弯曲度不大于其长度的1/1000,全长不大于10mm,构架型钢无扭曲变形，托辑表面应光滑无毛刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活。6.2.3 基础验收时应按照图纸及规范检查基础中心线有关尺寸是否符合要求，摆放设备处基础表面有无毛孔、裂纹、蜂窝、麻面和露筋等缺陷，预埋件是否齐全、平整。6.3 皮带机的安装方法及要求6.3.1 皮带机安装顺序为：基础放线安装机架（头架、中间及支腿、尾架）安装下托根及改向滚筒安装上过相安装拉紧装置安装转动滚筒及驱动装置穿皮带及节皮带头一张