广东电网有限责任公司钢结构到货抽检标准征求意见稿.docx

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1、中国南方电网ECHINASOUTHERNPOWERGRID广东电网有限责任公司输变电钢管结构到货抽检标准PO（征求意见稿）广东电网有限责任公司二。一六年六月1适用范围12规范性引用文件13工作内容和方法23.1 抽检原则23.2 抽样方式23.3.质量判别依据23.4判定原则34检验项目及检验方法114.1 原材料114.2 零部件尺寸144.3 焊接2044Jk224.5 试组装（可选，每个厂家、每个框架至少一次）23前言根据广东电网有限责任公司（以下简称“公司”）品控标准体系建设要求，为规范公司输变电钢管结构到货质量抽检标准和要求，指导公司到货抽检工作开展，依据国家和行业相关标准及公司采购

2、技术标准、技术协议，特制定本标准。本标准由广东电网有限责任公司物资部提出、归口管理，并负责滚动修编和解释。本标准起草单位：广东电网有限责任公司物资品控技术中心。本标准主要起草人：马庆增、聂铭、吴娅、郑亚茹、朱振海、杨楚明、卢启付。本标准自发布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时反馈至广东电网有限责任公司物资部。I1广东电网有限责任公司输变电钢管结构到货抽检标准1适用范围本标准适用于公司系统内采购的输变电钢管结构到货质量抽样检测工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。标注日期和不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件，若与最新版本冲突时，以最新版本为准。GB11344接

3、触式超声波脉冲回波测厚方法GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB5023311050OkV架空电力线路施工及验收规范GB50661钢结构焊接规范GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/

4、T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T8162结构用无缝钢管GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13793直缝电焊钢管GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级D1/T646输变电钢管结构制造技术条件Q/CSG437005-2015中国南方电网有限责任公司物资缺陷处理业务指导书中国南方电网有限责任公司输变电钢管结构产品到货抽检标准中国南方电网有限责任公司变电钢结构标准技术标书广东电

5、网有限责任公司输变电钢管结构供货技术协议广东电网有限责任公司抽检不合格差异化处理实施方案（广电物201424号）3工作内容和方法3.1 抽检原则（1）以同一个厂家、同一个合同、同一时期交货的产品为一个供货批，抽检批在供货批中随机选取。（2）检验前，受检单位应提供齐全的设计、设计变更及材料代用说明等资料，并签字盖章，检验过程及检验后提供的资料，不予认可。（3）供应商提供的抽检批中所有产品必须自检合格并具备被抽检的条件，检验方在抽检批中随机选取一幅构架（1根包括3根构架柱、2根构架梁即1轴）及部分支架（支架抽检数量见表1）作为抽检样品。（4）钢结构的抽样及判定原则见表1。3.2抽样方式公司品控技术

6、中心编制到货抽检抽样单，由抽样人员在供应商或供电局仓库（以下简称“现场”）进行现场取样。3.3质量判别依据设备材料的质量判断依据为被检产品的国家标准、行业标准和公司采购标准，当国家标准、行业标准与公司采购标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。3.4判定原则3.4.1零部件判定原则当受检零部件出现以下情况之一时，该零部件判定为不合格： 项次合格率低于规定值时（见表2）； 钢材质量不合格或与设计要求不符合时； 接头处孔向相反；50%及以上孔准距超标； 过酸洗严重，接头孔被酸腐蚀超标； 加工工艺与标准或设计要求不符合； 由于放样错误，造成零部件尺寸超标； 控制尺寸与图纸不符

7、所涉及的相关件。3. 4.2抽检样品的判定原则按GB/T646-2012输变电钢管结构制造技术条件中关于的检测项目分为A类项（关键项）和B类项（非关键项），为与本技术标准中检测项目的缺陷分类A、B、C区别，检测项目A类项（关键项）和B类项（非关键项）用A”和B”代替。A”类项有一项不合格，则产品判定为不合格；B”类项有一项大于或等于不合格判定数（Re）,则该样品判定为不合格。B”类项的不合格判定数（Re）见表Io4. 4.3批次判定原则若抽检样品抽检合格，则判定该抽检批产品接收；若抽检样品不合格，则按照缺陷分类的对应的处理方式进行处理。5. 4.4缺陷分类原则A类缺陷：影响设备基本功能，危及人

8、身安全或会引起严重后果的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，A类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。B类缺陷：严重安全隐患或长期运行会造成严重经济损失的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，B类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。C类缺陷：外观或轻微故障且处理方法相对简单的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，C类缺陷属于公司物资采购阶段一般缺陷。缺陷的分类见表3,检验不合格时检验报告中应按表3进行缺陷分类与统计。表1钢结构的抽样及判定原则序号抽测项目抽测内容抽测方案抽测方式1原材料钢材外形尺寸（外观、外形尺寸）样本基数（件）抽样数量（件）判定组数随机AcRe91-150200

9、1151-2803201281-500500150-120080121201-320012512钢材材质（化学成分、机械性能）批量范围（犒）抽样数量（件）判定组数随机AcRe1-82019-1530116-255012锌层质量锌层外观质量抽样数量（件）判定组数随机样本基数（N）5512001515104034锌层附着性检测项目抽样数量（件）判定组数AcRe附着性301均匀性301序号抽测项目抽测内容抽测方案抽测方式3零部件加工精度支架主材腹材连接件连板样本品种样本基数（件）抽样数量（件）判定组数随机AcRe支架2-82019-1530116-2551216-2550126-5081251-90

10、131连接件2-82019-15301腹材51-90131291-1502023151-2803234281-5005056501-12008078连板2-82019-153116-2550126-50814焊接质量焊缝内、外部质量51-901312随机91-1502023151-203234281-5005056501-12008078焊缝质量2-82019-1530116-25501N268015试组装（可选，每个厂家、每个框架至少一次）就位率随机检测项目抽样数量（基）判定数组AcRe部件就位率101同心孔通过率主要控制尺寸注：原材料、锌层质量样本基数按一槁构架零部件数与抽取的支架零部件的

11、总和。零部件加工精度抽样基数：支架为供货批中支架数量；主材、腹材、连接件、连板为选取的一机构架中的数量；焊接质量抽样基数包括选取的一槁构架和支架中的数量。仅对钢构架进行试组装。表2检验项目及质量特性划分项目名称分类合，洛标准（）A类B”类单项项次合格率项合格率项次合格率零部件尺寸支架/95主材角钢/J/295钢管结构（含横担）/9090/接头角钢、连板/295钢管结构/29090/连板/90腹材角钢/N85钢管结构/7285285/钢材外观/钢材外形尺寸/钢材材质/焊缝外观/N90100/焊缝外形尺寸/N95IOO/焊缝内部质量/锌层外观/锌层厚度/锌层附着性/锌层均匀性（可选）/试装同心孔率/296试装部件就位率/99试组装（可选）主要控制尺寸Z其他组装项目/允许两项不合格备注：锌层均匀性、试组装为可选项目，必要时可对抽检样品增加可选项目的检测。表3缺陷分类序号检测项目缺陷分类1原材料钢材外观C钢管外形尺寸正偏差为C,负偏差为B钢板外形尺寸正偏差为C,负偏差为B角钢外形尺寸正偏差为C，负偏差为B钢材拉伸试验A钢材冷弯A钢材化学成分分析2零部件尺寸切断表面质量放样错误判废为B,其余为C长度宽度圆盘直径钢板切割的端面倾斜角钢端部垂直标识C制孔外观质量放样错误判废为B,其余为C工艺要求孔径（镀锌件）上下孔径差圆度孔垂直度孔排间距离角钢准距同组内不相邻孔距