导管敷设施工工艺与规程.docx

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1、导管敷设施工工艺与规程1材料要求1钢导管应壁厚均匀，焊接钢导管应焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，钢管外表层完整无脱落，管内无毛刺。8.1.2 塑料导管壁厚均匀，无劈裂和凹扁现象，氧指数在规定范围内。8.1.3 管路连接使用的通丝管箍的丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑；锁紧螺母（根母）外形完好无损，专用护口要完整无损；JDG管连接附件为厂家配套产品。8.1.4 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求；螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。镀锌产品的镀锌层完整无损。8.1.5 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2主要机具8.

2、2.1 一般工具应包括煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板手、套管管道套丝机、钻头、拉斜枪；手锤、饕子、钢锯、半圆铿、圆锲、扳手、鱼尾钳、JDG管专用工具；粉笔、铅笔、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳；绝缘手套、工具箱、工具袋等。8.2.2 主要电动机具应包括电焊机、手持式电钻、台式电钻。8.2.3 主要测量仪器（表）应包括皮尺、盒尺、水平尺（仪）、测距仪3作业条件8.3.1 现浇混凝土板内导管敷设，应在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前进行。8.3.2 现浇混凝土墙体导管敷设，应在混凝土墙体线和支模线弹好，墙体钢筋绑扎完毕后进行。8.3.3 二次结构中的导管墙体砌

3、筑同步敷设。8.3.4 吊顶内或护墙板内导管敷设1结构顶板内、墙体内的预埋接线盒全部到位。（2） 土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图（物料排布图）。4操作工艺2.4.1 工艺流程应符合下列规定：（1）导管暗敷设工艺流程应符合图的规定：图1-1导管暗敷设工艺流程（2）导管明敷设工艺流程应符合图12的规定:图1-2导管明敷设工艺流程2.4.2 导管暗敷设操作工艺应符合下列规定:（1）预制加工时，应根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯；管径在50以下的钢管煨弯可采用冷煨法，管径在50mm以上的钢管可采用成品弯头。（2）切管时，管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢

4、切割，断口处应平齐不歪斜，管口内侧刮铿光滑，无毛刺，清除管内铁屑。（3）套丝时，应采用套丝板手、套管机，根据管外径选择相应板牙；将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置时，应根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4）稳注盒、箱应符合下列规定：1）稳注盒、箱时，灰浆应饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。2）在现浇混凝土楼板稳注灯头盒时，将盒子堵

5、好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。（5）管路连接应符合下列规定：1）管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣，应使用通丝管箍；上好管箍导管连接后，管口应对严。外露丝不多于2扣；2）套管连接宜用于暗配管，的套管长度应为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心并相互顶紧，焊口应焊接牢固严密；3）镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，不得套管焊连接，不得对口熔焊连接；4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线；无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。5）电管路与其他管道最小距见表2-1o表21配线导管与其他管道间最小距离管道名称方式

6、最小距离（mm）蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖、热水管上平行300下平行200交叉100通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50（6）地线连接时，管路应作整体接地，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。1）焊接时，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表2-2；表2-2跨接线的规格表管径圆钢扁钢15-255323865063102532708X2(253)22）卡接时，镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。2.4.3 导管明装敷设应符合下列规定：（1）预制加工、支吊架制作应

7、符合下列规定：1）根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯；2）根据施工方案，加工与管路相匹配的支、吊架；吊杆禁止使用通丝吊杆，支架使用角钢焊接而成，做防腐处理。（2）测定盒、箱和支、吊架位置应符合下列规定:1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置；会审图纸，与通风暖卫等专业协调，应绘制翻样图（可使用B1M技术）经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位；2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。（3）支、吊架安装应符合下列规定：1）固定方法：固定方法有胀管法、预埋铁件焊接法、抱箍法；2）在测定好的位置处打膨胀螺栓，

8、胀栓的规格能承受管路重量，且不小于M6；3）在有振动的场所如车库不宜使用内胀螺栓固定支、吊架；4）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具边缘的距离为15Omm500mm；中间的管卡最大距离，见表3；表3钢管中间管卡最大距离（mm）钢管直径管壁厚度152025323240507575以上壁厚2mm钢管15002000250025003500壁厚W2mm钢管10001500200020005）超过3kg的电器具和灯具，应在结构施工时在灯位处预埋吊钩，吊钩直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm,吊钩做好防腐处理；6）吊钩直径不应小于吊扇挂销直径，且吊扇吊钩不应小于8mm,吊钩做好防腐

9、处理。（4）盒、箱固定应符合下列规定：1）由地面引出管路至盒、箱，需在盒、箱下侧IoO15Omm处加稳固支架，将导管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔；铁制盒、箱不得用电气焊开孔。2）安装在吊顶内的灯头盒两侧的吊杆间距控制在15Omm20Omm内，管入盒顺直；没使用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好；盒、箱，至少有2根导管与之连接，末端盒、箱要单独加支、吊架。（5）管路敷设与连接应符合下列规定：1）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢；使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其他管道上；2）吊顶内管路敷设应横平竖直，管路应敷设在

10、主龙骨的上方，先固定管路的吊杆，然后把管路固定于吊杆上，管路固定点的间距见表3；灯位测定后，把灯头盒与管路固定；3）管路连接应采用丝扣连接或专用连接头连接；4）应将钢管敷设到设备接线盒（箱）内，管口距地面高度不宜低于200mm；如不能直接连接时，在干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡管应采用金属软管与设备接线盒连接；室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备；5）采用柔性金属软管、可弯曲金属软管（可挠金属管、普利卡管）引入设备时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,照明工程中不宜大于1.2m金属软管应用管卡固定，其固定间距不应大

11、于0.5m。（6）变形缝处理应符合下列规定：管路通过建筑物变形缝时，在两侧各埋设接线盒，做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端与盒固定，另一端应活动自如。明配管跨接地线，应美观牢固。（7）地线连接可参见导管暗敷设操作工艺第8.4.2条第7款。5质量标准8.5.1主控项目应符合下列规定:（1）金属导管不得对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊链接。（2）镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。（3）非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线；紧定式钢导管（

12、JDG）接口处应涂电力复合脂，可不做跨接线。2.5.2 一般项目应符合下列规定：（1）导管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm,与消防相关的管路保护层不小于30mm；盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为23扣。（2）导管进入电气设备和器具的管口位置正确。（3）管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。（4）金属电线保护管、盒、

13、箱及支架接地，地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（5）焊接钢管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的焊接钢管，内壁应做防腐处理。（6）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面5080mm。（7）室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。（8）套接紧定式钢导管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断或将旋钮旋转到位。（9）明敷设的消防管路应涮防火涂料（防火漆）。2.5.3 允许偏差项目应符合下列规定：表5-1允许偏差项目值（mm）项

14、目允许偏差值检查方法管最小弯曲半径yjs*弯24D尺量及检查安装记录两个弯以上27D管弯扁度0.1D观察不同管径固定点间距15-2030尺量25324032405050以上70管平直度、垂直度（2m段内）3吊线、尺量表5-2管路敷设及盒箱安装允许偏差值（mm）项目允许偏差检验方法管路最小弯曲半径27D尺量及检查安装记录弯扁度0.1D观察箱垂直度高500mm以下1.58吊线、尺量高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量盒身度并列安装高度0.5尺量同一场所高差5盒、箱凹进墙面深度106成品保护8.6.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞；混凝土楼板、墙等均

15、不得断筋。8.6.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。8.6.3 明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整；搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。8.6.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。不得踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。8.6.5 使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。8.6.6 应在稳注盒、箱时，将周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。7镀锌层受到破坏，应急时补刷防锈漆。8.77应注意的问题8.7.1 作业时应采用类