如何做好铸造行业的安全生产管理工作.docx

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1、如何做好铸造行业的安全生产管理工作分析铸造行业隐患人、隐患点，建立切实可行的有效管控(监控)措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理等。一、控制人的不安全行为措施(1)铸造工1、只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。2、操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。3、设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。4、工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。5、废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。6、使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。(2)造型工1、工作前必须整

2、理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。2、砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。3、吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。4、翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。5、往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳抬扶时要如何做好铸造行业的安全生产管理工作分析铸造行业隐患人、隐患点，建立切实可行的有效管控(监控)措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理等。一、控制人的不

3、安全行为措施(1)铸造工1、只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。2、操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。3、设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。4、工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。5、废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。6、使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。(2)造型工1、工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。2、砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。3、吊起的砂型下面严禁站人，确

4、需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。4、翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。5、往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳抬扶时要不挡渣不浇：砂箱不干不浇：不放外浇口不浇：铁水不够不浇。7、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应及时清除。10、

5、所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。(4)清砂工1、检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。2、清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。3、清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。4、打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。5、使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。(5)金属熔化工1、工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压（或气压）进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。2、工作时

6、，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。3、炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。4、炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品（如：弹头、雷管等）、密封容器及带水（或带雪）的炉料，投入炉内。5、样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。6、使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。7、开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5nl内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。8、加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。9

7、、出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。10、开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。二、控制物的不安全状态措施经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程（爆炸隐患）；醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）；粉尘、噪声（有毒有害）。熔炼与浇注过程（爆炸隐患）。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”,生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1、无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。

8、如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹；内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等；2、电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情；3、翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1、漏炉了，第一步快速切断炉体电源；迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作；2、漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速

9、，降温、灭火；3、漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办？先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。醇基涂料与油漆、木型模具的管理（火灾隐患）。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了 “危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。三、控制作业环境措施铸造作业环境粉尘大、噪声大(有毒有害)，温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主。贯彻

10、执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。四、安全管理措施(1)安全生产管理”检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向,实现“安全生产事故为零”的目标。突破铸造业安全生产管理难点。1、人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄；落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员

11、工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为；2、从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新,采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。安全管理“细致入微二从铸造业安全生产管理过程看出，突显了 “烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容,去获取10096安全的“零事故”目标。(4)抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了 “紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。