SVG高压动态无功补偿装置检验报告.docx

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1、XXXX股份有限公司检验报告TestReport记录编号(No)：产品名称：高压动态无功补偿装置Nameofproduct产品编号：HS1610248-G31Productnumber产品型号：XXSVGC12.0/35-0Typeofproduct:XXXX股份有限公司品质部XXXXQua1itycartment高压动态无功补偿装置检验报告1、主要技术参数额定电压35kV额定电流198A额定频率50.00Hz额定输出无功功率12Mvar2、检验、试验依据1Q/0830SFD013-2012XXI司3、检验项目及结论汇总表3.1电气间隙与爬电距离记录见第2页3.2一般检验记录见第3页3.3绝缘

2、电阻与介电强度测试记录见第4页3.4自检功能测试记录见第5页3.5保护功能测试记录（一）见第6页3.6保护功能测试记录（二）见第7页3.7控制功能测试记录见第8页3.8显示记录功能测试记录见第9页3.9并联运行测试记录见第10页3.10噪声测试记录见第11页3.11谐波电流测试记录见第12页3.12连续运行及温升试验记录见第13页3.13检验设备见第14页3.1电气间隙与爬电距离记录3.1.1、检验试验项目：电气间隙与爬电距离3.1.2、柜内电气回路检查结果：序号检验项目测试部位技术耍求结果1电气间隙进线端子abc100mm合格之间125mm300mm进线端子A地、B地、C地之间100mm12

3、5mm300mm功率单元之间IOmm功率单元与地之间100mm125mm300mm2爬电距离进线端子ABC之间125mm160mm360mm合格进线端子A地、B地、C地之间125mm160mm360mm功率单元之间20mm功率单元与地之间125mm160mm360mm检验人员：XX校核：XX3.2一般检验记录3.2.1、检验试验项目：一般检验3.2.2、外观结构与元器件铺助件的安装序号检验项目结果1外观结构装置壳体采用组装式、组装牢固，表面涂层均匀光洁，无凹痕、划伤、裂缝、变形。合格2元器件检查元器件、辅助件安装端正、牢固。合格3防腐蚀检查金属零件均有镀层，表面无锈蚀及损伤。合格4防护等级检查

4、装置外壳防护等级达到IP20。合格5导线检查主回路到单元进线为加疗导线。合格6铭牌和标志检查饴牌内容齐全，有相序标志。合格检验人员：XX校核：XX3.3绝缘电阻与介电强度测试记录3.3.1、检验试验项目：绝缘电阻与介电强度试验3.3.2、绝缘电阻测量测试部位技术要求结论一次回路与外壳之间（2500V兆欧表）100M合格3.3.3、介电强度试验测试部位技术要求试验结果结论高压彼此无电连接之间交流50Hz25kV1min口35kV1min口95kV1min口产品无闪烁,击穿现象,工作正常。合格检验人员：XX校核：XX3.4自检功能测试记录3.4.1、检验试验项目：自检功能测试3.4.2、试验要求：

5、高压SVG系统在上控制电后，具有自检功能。3.4.3试验项目装置应具有上电自检功能，自检异常时闭锁全部操作，并发出告警信息检验人员：XX校核：XX3.5保护功能测试记录（一）3.5.1、 检验、试验项目：保护功能测试（一）3.5.2、 试验要求：高压SVG系统保护功能正常。3.5.3、 测试项目:测试项目整定值动作误差结论功率单元直流侧过电压保护1190V不大于2%合格功率单元直流侧电压不平衡保护140V不大于2%合格功率单元光纤故障保护分别拔掉接收光纤和发射光纤，装置报通讯故障合格检验人员：XXXX校核：XX3.6保护功能测试记录（二）3.6.1、检验试验项目保护功能测试（二）3.6.2、试

6、验要求:高压SVG系统保护功能符合要求。3.6.3、测试项目测试项目整定范围动作误差结论系统过电压保护功能1.15Us不大于2%合格系统欠电压保护0.9Us不大于2%合格检验人员：XX校核：XXX3.7控制功能测试记录3.7.1、检验试验项目控制功能测试3.7.2、试验要求：控制功能符合要求。3.7.3、测试项目测试项目结论具有通过后台计算机与本地控制系统相连接的专用网络进行远方操作功能合格具有手动启动并网控制功能合格具有根据设定值和电网运行状态自动调节吸发无功的功能合格具有手动调节吸发无功的功能合格检验人员：校核:XXXX3.8显示记录功能测试记录3.8.1、检验试验项目显示记录功能测试3.

7、8.2、试验要求:显示记录功能符合要求。3.8.3、测试项目测试项目结论具有装置工作状态监视功能合格具有系统运行参数和系统状态监视功能合格具有运行参数和保护定值设置功能合格具有事件显示及其记录功能合格检验人员：XXX校核:XXX3.9并联运行测试记录3.9.1、检验试验项目并联运行测试1.1.2、 试验耍求:并联运行测试符合要求。3.9.3、测试项目测试项目结论装置具有设置为主机、从机的功能。主机具有检测考核点需要补偿的无功等，然后分配主机、从机发送的无功等；从机具有根据主机发送的指令发送无功等。合格3.10 检验人员：XXX校核：XXX3.11 噪声测试记录3.11.1、 检验试验项目噪声测

8、试3.11.2、 试验耍求:显示记录功能符合要求。3.10.3、测试项目测试项目结论在额定负载和周围环境噪音不大于40dB的条件下，距离噪音源（户外安装的为集装箱式壳体，户内安装的为柜式）水平位置Im处,测得的产品噪音最大值不应大于70dB。合格3.12 检验人员：XXX校核：XXX3.13 谐波电流测试记录3.13.1、 检验试验项目谐波电流测试3.11.2、试验要求:装置在额定输入电压，额定输出无功功率条件下，测试注入电网电流谐波含量符合要求。3.11.3、试验结果装置在额定输入电压，额定输出无功功率条件下，测试注入电网电流谐波含量如下：输入电压（V）输出电流（A）注入电网电流谐波含量（）

9、规定值结论351701963合格检验人员：XXX校核：XXX3.12连续运行及温升试验记录3.12.1、检验试验项目连续运行及温升试验3.12.2、试验要求：连续运行试验和温升试验同时进行，装置连续运行2小时,在运行过程中观察其功率单元散热片温升小于30,其各个功能程序运行情况。3.12.3、试验记录温升30风机运行正常电抗器运行正常功率单元运行正常人机界面运行正常P1C、继电器、开关电源等运行正常检验人员：XXXX校核:XXXX3.13检验设备序号检验设备名称检验设备型号检验设备编号1电能质量分析仪F1UKE435-IIXXY01003SX2示波器DSO3054AXXJ01060SB3耐压测试仪XCJH-10/IOOXXJ02014NY4绝缘电阻表ZC11D-5XXJ02017ZO5红外线测温仪F1UKE-Ti27XXY01004CX6噪声仪AR824XXJ02018ZY产品检验结论经检验，我公司产品均符合本公司高压无功补偿装置的企业标准，检验结论为：合格。质量负责人：XXX检验单位（章）：XXXX股份有限公司品质部检验日期：20XX年12月16日