8D报告的案例分析流程.docx
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1、8D报告的案例分析流程8D起源于福特汽车公司处理产品质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来其他的非福特公司的供应商也引进这个方法处理问题。就这样家喻户晓,各行业通吃。其实,8D不仅仅解决工作问题,解决家庭生活问题也很有效。今天我们主要分享8D在处理质量问题上的案例应用。O1DO现象及应急反应活动根据现象评估8D过程是否需要。如果有必要,采取紧急反应行动(ERA)来保护顾客,并开始8D过程。8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是症状。没有症状,不会知道有问题。症状:指一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历;问
2、题:指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果;症状是问题的显示。当收到客诉时,质量部门尽量在客户投诉报告上确认以下信息:产品编号及品名客户名称,联系人及地址缺陷描述,不合格品数量追溯信息,如1OTNo,发货单编号等索赔应尽量取得车型等信息02D1建立8D小组没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间,且拥有职能及技能的人组成。同时需指定一名8D团队组长。因为我们要做的是:建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组确定时间,职责和所需学科的技术确定小组负责人03D2问题描述通过确定可定量化的项:谁、什么、何时、何地、为什么
3、、如何、多少(5W2H),识别对象和缺陷(问什么出现了什么问题):什么问题是缺陷什么出了问题是对象问什么出现了什么问题能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心(对象和缺陷)。收到客户不良样件操作流程:确认不良样件生产日期.确认外观基本情况,拍照留下证据。按正常生产流程确认不良样件是否能再现,记录确认数据,拍照或视频留下证据。根据生产日期查找当时FTT情况,确认当时是否有同样或类似不良。根据生产日期确认人机料法环等有无变化点。不再现不合格时(NTF)按不再现操作流程进行。04D3遏制措施ICA确定并实施遏制措施,隔离问题的后果与一切内/外部顾客,验证遏制措施的有效性。ICA(Identif
4、ytheRootCause,原因分析及验证真因)是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动:处理问题的症状在执行前验证有效性在执行过程中监控形成文件ICA通常需在3个工作日内确定并执行,围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)。05D4根本原因分析查找真正的原因,只有找到真因,方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事,没有什么意义。因此要找出一切潜在原因,对潜在原因逐个试验,隔离并验证根本原因,确定不同的纠正措施以消除根本原因;使用鱼骨图、FTA,头脑风暴等质量工具找出所有可能因素,并进行验证,最终找到根本发生原因和流出原因。06D5选择和验
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