多轴钻孔加工组合机床设计说明书.docx

《多轴钻孔加工组合机床设计说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多轴钻孔加工组合机床设计说明书.docx（43页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、任务书设计（论文）题目：多轴钻孔组合机床设计1.设计（论文）的主要内容及基本要求1、柴油机汽缸盖零件图一张,毛坯图一张.2、机械加工工艺规程一套3、工序卡一套4、两侧小孔钻削加工组合机床设计；5、计算机或手工绘制三图一卡6、毕业设计说明书一份2.指定查阅的主要参考文献及说明1、机械加工工艺手册2、夹具设计手册3、机械零件设计手册4、组合机床设计手册3.进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1准备工作，资料检索2方案设计3工艺设计和机床设计4绘图修改5编写毕业设计说明书本次设计是结合近年来国内外机床行业发展的新趋势,针对柴油机汽缸盖两侧的小孔钻削的组合机床设计,组合机床是由大量的通用部件和少量的

2、专用部件组成的工序集中的高效率机床,它能够对一种（多种）零件进行多刀，多轴，多面,多工位加工，制造的周期短，投资少,经济效益高.关键词:汽缸盖;毛坯;定位;机床夹具;金属切削;钻头IABSTRACTABSTRACTThis design was unified the new tendency of domestic and foreign machine toolsindustry development in the recent years, aimed at the design of assembled machine tool ofthe two sides pore drilli

3、ng of diesel engine cylinders cover. The assembled machine tool isthe centralized working procedure and high efficiency machine tool, which is composed bythe massive general parts and the few special parts, it can process one kind (or many kinds)ofpart on the multi-knives, multiple-spindle, multi- s

4、urface, multi-locations. Its manufacturecycle is short, the investment is little ,but the economic benefit is high.Keywords: Cylinder Head； roughCutters； allocation; jig; metal cutting; drillsii目录摘要IABSTRACT II前言1第一章零件的分析21.1零件的功用2L 2零件的工艺分析21. 3确定毛坯的制造形式,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸31.3. 2精基准的选择51.4. 3粗基准的选择51.5

5、. 艺路线的拟订及工艺方案的分析51.5.1 工艺路线的拟订51.5.2 工艺方案的分析，加工设备的选择及刀具、夹具、量具的选用6第二章指定工序的夹具设计82.1 问题的提出82.1.1 夹具定位元件的设计及定位误差的分析计算82. 2夹具设计102.3. . 1定位基准的选择102.4. . 2切削力与夹紧力的计算112.5. 支承部件的设计122.6. 夹具设计及操作的简要说明 12第三章组合机床的设计133.1组合机床的概述 133. 2组合机床方案的制定 153. 2. 1工艺路线的确立153.2.2机床配置型式的选择 153. 2.3定位基准的选择163. 2.4滑台型式的选择 16

6、3.3确定切削用量及选择刀具 163. 3. 1选择切削用量 164. 3. 2计算切削力、切削扭矩及切削功率 175. 3.3选择刀具结构 173.4组合机床总体设计一三图一卡 173. 4. 1被加工零件工序图174. 4.2加工示意图175. 4.3机床尺寸联系总图 216. 4. 4机床生产率计算卡 23四组合机床主轴箱设计246.1 主轴箱的概述246.2 主轴箱的设计步骤和内容247. 2.1绘制主轴箱原始依据图241. 2. 2主轴结构型式的选择和动力计算244. 2.3主轴箱传动系统的设计与计算255. 2. 4主轴箱坐标计算286. 2. 5主轴箱总图设计29总结31参考文献

7、32致谢33#四川理工学院毕业设计（论文）、分 .前S本次设计是对大学生活的一次总结，上岗之前的最后一次检阅，是一种考验也是一种综合素质的体现.本次设计把机械制造专业所学的金属切削原理及刀具，机械制造装备，机床夹具设计，机械制造工艺学及气压传动等专业课程知识有机的结合起来，同时根据人才培养计划中对我们知识和能力的要求对相关专业基础知识和所学内容进行整合，使我们了解科学技术发展前沿的状况.设计中的一些观点，方案是在和指导老师商量后才确定的，虽然如此，设计中也一定存在着许多不足之处，希望读者批评指教，以待改进.设计能够顺利的完成是和指导老师张老师的悉心指导，以及共同设计的同学一起探讨不可分的，在此

8、，向指导过我们的老师帮助过我们的同学一并致谢并希望在今后的学习和工作中能够继续的到你们支持.四川理工学院毕业设计（论文）第一章零件的分析1.1 零件的功用气缸盖密封气缸并形成燃烧室顶面;气缸盖根据不同情况安装有进、排气门，喷油嘴(或火花塞)，启动阀等零部件,并且布置进、排气道，以控制新鲜充量与燃料进入气缸燃烧;很大一部分热量由气缸盖传递给冷却介质，水冷内燃机的缸盖中布置有冷却水腔.本次加工的气缸盖是EM165型,属于水冷式.1.2 零件的工艺分析由气缸盖零件图可知，其材料为HT250,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及其适于较大应力.该零件形状不规则，尺寸精度，形状位置精度要求均较高.对零

9、件图上的主要技术要求分析如下：1. 2x01().5mm两个定位孔，应该保证孔的实际轮廓必须位于直径为最小实体实效尺寸例0.7mm,且与基准A、B-C、D位置关联的最小实体实效边界内.位置度公差值为四.2mm是该孔处于最大实体尺寸例0.5 mm时给定的，表面粗糙度RaT253Tl.2. 2x011/。2H7mm与底面有垂直度要求，其值为四.1/10。%?.以保证进、排气门的纵向移动精度.圆柱度为0.006帆”;表面粗糙度值为以保证进、排气门的运动精度.3. 。27:37“与2、例1丁。2/7如有同轴度要求,尺寸精度为7级，同轴度要求为。0.04/初%，以保证排气门的位置精度.4. 29J002

10、1 Hlmm与2乂加1：02”7mm有同轴度要求，同轴度要求为四.04加机，以保证进气门的位置精度.5. 进、排气孔的沉孔面要求圆跳动不大于0.08m加，以保证进、排气门与进、排气孔的配合精度.6. 进、排气孔的出口圆度要求为0.009%,以保证进、排气门的圆周面与孔口的配合精度.7. 。2611“7加小的圆度要求为0.009加加,尺寸精度为7级，以保证镶块的装配精度.8例8廿刈“9加的粗糙度要求为7?63刖;孔底面的粗糙度要求为R62s ;孔底面的圆跳动要求为0.07孙以保证喷油器的装配精度.9. 2-M8x6”mm的位置度公差为。0.5”机，应该保证螺纹的最小实体尺寸为085初72,且与基

11、准/位置关系的最小实体实效边界内.以保证喷油器的位置和装配精度.1.3确定毛坯的制造形式，加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸由零件图知，零件材料为HT250,其铸造性能有切削性能均佳，该件属于大批量生产,查机械加工工艺实用手册表6-68知采用砂型机器造型，低压铸造.又由于箱体零件的内腔（排、进气孔）及SR10/*的球形孔，穿配气机构顶杆孔需铸出，故还应该安放型芯.此外，为了消除残余应力，铸造后还应该安排人工时效.根据（机械加工工艺手册李洪主编）表2.3-6,该种零件的尺寸公差等级CT为7-9级;加工余量等级为尸级，故取CT为9级，MA为F级.根据（机械加工工艺手册李洪主编）表2.35,用查表法确定各

12、表面的总余量如表1-1所示：表1T 各加工面的总余量单位：m加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明A面56F2A面双侧加工，（取下行数据）5面56G2.58面降1级，双侧加工。面104F3C面单侧加工，（取上行数据）。面131.5F3单侧加工，（取上行数据）SR10球形孔SR10G2.5孔降1级，双侧加工。27孔027G2.5孔降1级，双侧加工。29孔029G2.5孔降1级，双侧加工根据（v机械加工工艺手册李洪主编）表2.3-9,可得铸件主要尺寸的公差，如表1-2所示：表1-2主要毛坯尺寸公差单位：mm主要面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CTA面5625825面562.560.52。面104

13、61102.5。面131.53134.52.5SR10球形孔SR105加51.63第一章零件的分析。27孔02750221.7。29孔2950241.7BCA/X图二1.3.1基准的选择基准的选择应该根据被加工零件的技术要求,生产率，有较好的经济效果，应该先选择精基准,准可靠的前提下选择粗基准。/在保证产品质量的前提下，有较高的获得最主要的技术要求；在保证精基4。27孔02750221.7。29孔2950241.7BCA/X图二1.3.1基准的选择基准的选择应该根据被加工零件的技术要求,生产率，有较好的经济效果，应该先选择精基准,准可靠的前提下选择粗基准。/在保证产品质量的前提下，有较高的获得最主要的技术要求；在保证精基4四川理工学院毕业设计（论文）经过对气缸盖的工艺分析，零件的毛坯为砂型机器造型，并经过人工时效处理，消除铸件的内应力，改