130t循环流化床锅炉安装施工方案.docx

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1、130t循环流化床锅炉安装施工方案1.1 工程简介1.1.1 本工程2台130th锅炉。锅炉构架采用钢架结构，锅筒受热面、旋风分离器、水平烟道等均匀为悬挂式吊挂在构架的大梁上，烟风系统在该工程中还增设了飞灰循环，降低飞灰含碳量，提高锅炉效率。1.1.2 锅炉型式及主要参数：锅炉额定蒸发量：130th锅炉额定蒸汽压力（表压）：14Mpa锅炉额定蒸汽温度：336.7oC锅炉出口蒸汽干度：99%锅炉给水温度：104锅炉排烟温度：140oC锅炉设计效率：91.0%锅炉排污率：8%锅炉保证热效率90.0%锅炉保证安全稳定运行的工况范围30%-100%B-MCR设计燃料种类类烟煤低位发热量20MJKg燃料

2、消耗量16590Kgh排烟处过量空气系数不大于1.4排渣方式：固态排渣硫钙比：2脱硫效率：295%1.1.3 工程特点：锅炉吊装件多，大件吊装工程量大，安装件高，施工场密集,高空作业多，交叉作业多，炉管焊接要求高，筑炉工程量大，施工周期短。1.2 锅炉主要施工程序：基础验收材料验收银!架组对安装锅筒安装P-AA集箱安装壁组对安装水冷屏安装旋风分离器安装梯子8台安装空气预热器安装省煤器安装一蒸发管安装A封安装水压试骑燃烧点火系统安装A锅炉系统空气试验T4安装A筑炉、保温A烘炉、煮炉严密性试验及试运行1.2.1 锅炉构架施工主要程序基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验基

3、础二次灌浆1.2.2 锅炉受热面施工主要程序1.2.2.1 水冷壁、旋风分离器施工主要程序开箱清点外观检查制造厂焊口抽检通球试验地面组对焊接无损检验吊装就位安装找正系统连接1.2.2.2 省煤器、汽水连通管施工主要程序开箱清点外观检查制造厂焊口抽查光谱检查（合金部分）通球试验水压试验地面组装管口焊接无损检验吊装就位安装找正系统连接12.2.3锅炉受热面等安装完毕之后的主要施工程序：风压预试验检查水压试验检查带压保养筑炉保温炉膛、风管、烟道风压试验锅炉低温烘炉锅炉煮炉汽包内汽水分离器检查锅炉冷态调试锅炉中温烘炉锅炉管道吹洗锅炉空负荷运行调试安全阀调试蒸汽严密性试验锅炉带负荷调试锅炉满负荷试运72

4、+24小时移交生产1.3 锅炉钢架组合1.3.1 工程简介本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。第三部分为梯子步道以及炉顶罩壳、护板等。前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。钢柱全部采用H型钢柱。1.3.2 施工原则程序施工准备基础划线、验收构件的检查和缺陷的处理构件划线（中心线、Im标高线第一层立柱吊装（立柱的垂直度、标高测量跟踪下同）柱梁垂直支撑吊装平面支撑及相关梁的组合及吊装平台梯子的安装钢结构的整体验收验收合格后二次灌浆1.3.3 施工准备1.3.3.1 技术资料准备（1）锅炉钢架施工应具备下列资

5、料O1施工图和有关设计文件02施工方案施工组织设计03原材料、配件质量证明书04施工及验收规范：DJ/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）D15007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范05施工记录的表格（2）锅炉钢架施工前应组织有关人员，熟悉施工图纸和有关技术法规，并应通过图纸会审，明确与锅炉钢架施工有关的专业工程相互配合的要求。施工现场布置应符合施工技术方案的要求，应有以下设施：（3）施工道路要求三通一平，道路要示填实能满足施工需要。（4）工具房和材料库要求布置合

6、理并堆放整齐。（5）半成品堆放场地要求合理。（6）组装平台应能满足预制要求。6.1 锅炉本体钢构组合场布置1#2#共用锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700m2*2,布置两台50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）*2在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。6.2 锅炉本体组合场布置#1#2共用锅炉组合场布置在正对锅炉西端场地上，占地约312?,在组合场搭设组合平台宽12m,长26m。水冷壁组合、膜式壁、蛇形管排组件组合预拼、折焰角组合平台、后上部水冷壁组合平台、前包墙上部组合平台、尾部管排组合平台、空预器组合平台

7、以及受热面通球及光谱分析等综合平台。都配备专门的水平吊装框架，以防组件变形。6.3 钢立柱的对接组合平台及锅炉本体对接组合平台形式。为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架或组合平台，考虑到钢架采用预组合法，本工程二者合一，共搭设组合平台3个。对于组合平台必须满足以下四点：1）、各支撑面的标高要一致，不平度5mm2）、组合平台要有足够的强度和稳定性。3）、各支撑面的距离要适当，应使立柱不产生较大的挠度和立柱的附件（如牛腿）不在支撑面上为限。4）、各支撑面的高度适当，以施焊焊接方便为准。立柱对接按设计图纸和JB1620锅炉钢结构制造技术条件的有关规定执行，立柱对接完成后，应检查其各部尺寸、长

8、度、平直度、焊缝长度，打出中心线标记，准备进行钢架组合。2、钢架成片组对2.1 安装顺序将合格的立柱、横梁等构件吊运到组合平台上，按图进行组合一一定位焊一一检查组合定位几何尺寸，合格后一一焊接各构件一一检查焊缝，合格后一一吊装就位一一焊接横梁，检查合格后一一托架安装一一平台安装一一扶梯安装一一油漆。2.2钢架组件平台的搭设组合平台是为保证组装钢架精度而搭设，组合平台由型钢、道木组成。钢架组合平台的位置，选在锅炉基础北侧2套及西侧1套，除尘器位置。组合平台的场地须平整坚实。平台的型钢位置应与横梁、托架等需要焊接的部位错开，平台的顶面应水平，若不在同一平面内，则用铁板将型钢垫平。平台搭设后应作检查

9、，检查的方法是用水准仪或胶管水平仪,所测各点数据应认真记录,然后进行分析调整。1.333工装设备锅炉钢架施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求。（1）吊装、施工机具（2601履带吊、350t50t、25t、汽车吊）。（2）脚手架、梯子应由架子工搭设，搭设规范整齐。（3）工装卡具、临时台架。（4）检测工具，如水平仪、经纬仪、钢尺、弹簧秤力矩扳手都要经计量部门检定合格。13.3.4材料准备及验收（1）锅炉钢架入施工现场后应根据供货清单，装箱单和图纸清点数量，对主要部件进行外观有关锈蚀、重皮和裂纹等缺陷及外观尺寸的检查，并及时汇总填定钢架复测及校证记录。（2）进入施工现场的锅炉钢架经外观外形

10、尺寸检查合格后按照安装顺序分层堆放，堆放的场地要求平整坚实，并有必要的排水设施，钢架下面要求垫放道木。垫道木间的距离应不使构件产生变形，构件堆放应平稳。134锅炉钢架拼装及吊装方案一、开箱验货、清点根据吊装顺序组对。1 .第一片，Z1左一Z1右柱包括水平支撑、斜支撑连接板清点、检查、消缺。2 .组合架放样、划线，点焊靠山。3 .第二步Z1左一Z1右柱吊上组合架进行找正、对接（包括水平、垂直度、对角线间距。）都按图纸设计要求进行组装。4 .连系梁、连接板组装，核对图纸参数进行组装；待钢架全部组对点焊结束，再进行复尺检验，确认无误合格后，进行焊接。5 .焊接时，注意热变形；步骤：2人上下对焊，焊接

11、结束再次进行验收；合格后，开始在离柱顶Im处焊临时脚手架；每根柱子应安装临时爬梯便于安装、拆钩。6 .钢架在组合架安装之后，开始用吊车移位，放在便于吊装起吊位置处。移动方法：用50T和260T吊车同时抬吊。（如图B所示）7 .每台炉钢架分为10片组装和起吊，每片都要按照程序组装和起吊。二、钢架吊装程序1 .钢架起吊必须要加锢，钢架起吊，钢丝绳保护采用包角；起吊时，将缆风绳栓好，采用4根。14mm的钢丝绳，4只2T葫芦进行调节；缆风根部利用地锚。2 .吊装时准备工作：钢架1片，总重35T；起吊钢丝用032mm,吊车2台抬吊，专业起重工3人、辅助工12人、安装工4人。3 .起吊时，260T吊上部，

12、50T吊下部，跟着抬起；260T缓缓吊起，50T紧跟慢慢放，放时不能着地；等起到钢架高度时，50T松钩,260T就位。拉好缆风调直、调平，初级检查。4 .第二组吊装同上，50T松钩后立即吊装连系梁。5 .两组整体消整，检查合格后；剩余6组按顺序进行安装。吊臂角度75。260t履带吊说明：r1、吊耳的计算公式：(=NS1aa式中a一拉应力N荷载S1-AA断面处截面积a一钢材允许拉应力2、钢丝绳的破断拉力F=(D*D)/1000/8垂直支撑D：钢丝绳的直径1000是单位安全系数为4-8F：钢丝绳的破斯拉力50t吊车临时43910s20t卡环筋爬梯%QQ钢架组合架吊装示意图B6 .组装钢架和起吊编号

13、为:Z2左一Z2右Z5左一Z5右Z3左一Z3右Z6左一Z6右Z1左一Z1右Z4左一Z4右Z7左一Z8左一Z9左Z7右一Z8右一Z9右Z1o左一ZI1左一Z12左ZIO右一ZI1右一Z12右7 .每台炉子组装成10片成品。8 .先组对炉膛框架6片，然后左右两侧共4片。9 .吊装程序：炉膛从前往后，前安装ZIZ2Z3,立完次梁跟上;然后吊装Z7Z8Z9左右安装，连系梁跟上，再安装Z4Z5Z6同样连系梁安装完；最后进行Z1OZ11Z12吊装。1.1 .4.1钢架安装前必须根据验收记录进行复查基础尺寸，并符合下列要求。（1）符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。（2）锅炉基础的允许偏差

14、见表一：表一混凝土设备基础的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202凸台上平面外形尺寸0-20标高（顶端）+2003中心距（在根部和顶部两处测量）2（3）锅炉基础划线是质量重点控制点，要求严格操作基础划线锅炉基础划线允许偏差：01柱子间10m1mmIOm2mm02柱子相应对角线20m5mm20m8mm1.2 基础验收合格后，基础表面应全部打出麻面，以利灌浆层的粘接强度。对于放置垫铁处应凿平。要求垫铁与基础接触应平整且严密。1.3 在第一层柱子吊装前设定1m标高，Im标高标识从底板向上测量1m处为标高高程。同时在立柱翼板上以立柱腹板中心线为基准绘制中心线。在立柱腹板上也绘制一

15、条中心线，便于钢架找正平时用。1.4 4立柱安装就位后要求及时安装大梁与平台梁，待大梁就位找正验收合格后拆除缆风绳。1.5 .5立柱安装采用垫铁来找平安装时，垫铁应符合下列要求。（1）垫铁表面应平整，垫铁与基础之间的接触应良好。（2）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置垫铁时厚的放在下面薄的放在上面，最薄的放在中间，其宽度一般为80-12Omm,长度较柱脚底板两边长出Iomm左右。（3）在一垫铁和斜垫铁混合使用一般将平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面。（4）垫铁不得有毛刺飞边（5）每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。（6）在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程序应一致，并用0.25公斤的手锤逐