预拌混凝土交货检验必备技能.docx

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1、预拌混凝土交货检睑必备技能目录1 .现场验收12 .现场混凝土抽样制件33 .试件养护44 .混凝土抗压试验51.现场睑收1、交货检验。预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。2、施工单位查验预拌混凝土的预拌混凝土发货单及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。3、施工单位测定每车预拌混凝土的坍落度。4、坍落度测试方法（1）用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。（2）用小铲将拌好的拌和物代表性分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三

2、分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。（3）插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用银刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。（4）将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5IOs内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm）,即为该拌和物的坍落度。从开始装料到提起坍落度筒的

3、整个过程在150s内完成。（5）当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。（6）当混凝土拌合物的坍落度大于22Omm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。（7）测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。“上”：表示插捣容易；“中”：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉；“下”：表示很难插捣；、含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多

4、”、“中”、“少”三级。“多”：表示用馒刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。、粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果锥体突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。、保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”“无”三级评定。“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。5、填写混凝土坍落度现场检测记录。6、坍落度不能

5、满足规范要求的，预拌混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应在规范允许的范围内征得工程监理单位同意后，书面通知生产单位作出调整。7、预拌混凝土交货验收合格后，方可实施浇筑。2.现场混凝土抽样制件混凝土在浇筑过程中应在工程监理、生产单位的见证下，由施工单位按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认可。1、现场混凝土取样方法交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1434之间分三次采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于201。2、抽样频率（1）每拌制IOO盘且不超过IOom3的同配

6、比的混凝土取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过IOOOm3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（4）每一结构物、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件。（6）同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组

7、，且最少不少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3、试件拆模后的标准养护（1）拆模后的试件应立即放在温度为（202）C、湿度为95%以上的标准养护室中养护或温度为（202）C的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。（2）标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距离应为1020mm,并避免用水直接淋刷试件，（3）填写标养室混凝土试件出入库台账和混凝土标养室温湿度控制记录。4、试件同条件养护采用与构筑物或构

8、件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护并填写养护记录（同条件养护试件法养护温度记录。4.混凝土抗压试验1、试块临近龄期前一星期应在监理见证取样员的见证下送至试验检测中心进行检测。2、填写混凝土试件检测委托单。普通混凝土抗压强度试验方法一、基本规定1、混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级应采用符号C与立方体抗压强度标准值（以Nmm2计）表示。2、本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。3、立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长为15Omm的立方体试件，用标准试验方法在28d龄期测得的

9、混凝土抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概率应为5%。4、混凝土强度应分批进行检验评定。一个检验批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。二、混凝土的取样1、混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机取样。2、每组三个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。3、每次取样应至少制作一组标准养护试件。4、标准试件是边长为15Omm的立方体试件，边长为IoOmm和20Omm的立方体试件是非标准试件，试件应在温度为203C及相对湿度90%以上的条件下，养护28d后进行试验。5、试件的取样频率和数量应符合下列规定：(1)每100盘，但不超过IOOm3的同配

10、合比混凝土，取样次数不应少于一次；(2)每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘和Ioom3时其取样次数不应少于一次；(3)当一次连续浇筑同配合比混凝土超过IoOom3时，每200m3取样不应少于一次；(4)对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。6、采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和为设计规定龄期。三、试验仪具1、万测HCT306E微机控制油电混合伺服压力试验机：万测HCT306E微机控制油电混合伺服压力试验机2、钢尺：精度Immo3、台秤：称量IOOkg,分度值为1kg。四、混凝土立方体抗压强度试验步

11、骤1、试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺寸及形状，试件取出后应尽快进行试验。2、试件放置试验机前，应将试件表面与上、下承压板面擦拭干净。3、以试件成型时的侧面为承压面，应将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准。4、启动试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀接触。5、试验过程中应连续均匀加荷，力口荷速度应取0.3MPas1.0MPas0当立方体抗压强度小于30MPa时，加荷速度宜取0.3MPa/s05MPas;立方体抗压强度为30MPa60MPa时，加荷速度宜取0.5MPa/s0.8MPa/s;立方体抗压强度不小于60MPa时，加荷速度宜取0.

12、8MPas1.0MPa/s。6、手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，并记录破坏荷载。万测HCT306E微机控制油电混合伺服压力试验机在客户现场的应用五、试验结果计算立方体试件抗压强度试验结果计算及确定应按下列方法进行。1、混凝土立方体试件抗压强度应按下列公式计算：/=(5.0.5)式中：八一混凝土立方体试件抗压强度(MPa).计算结果应精确至0.IMPasF试件破坏荷载(N)S一试件承压面积(mm2).2、立方体试件抗压强度值的确定应符合下列规定：(1)取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值，应精确至O.IMPa；(2)当3个测值中的

13、最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则应把最大及最小值剔除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；(3)当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试件的试验结果无效。3、混凝土强度等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，对20OmmX20OmmX20Omm试件可取为1.05；对IoOmmX100mmIOOmm试件可取为0.95。4、当混凝土强度等级不小于C60时，宜采用标准试件；当使用非标准试件时，混凝土强度等级不大于C1OO时，尺寸换算系数宜由试验确定，在未进行试验确定的情况下，对IOOmmXIoOmmXIOOmm试件可取为0.95；混凝土强度等级大于C1OO时，尺寸换算系数应经试验确定。