青饲料收获打捆机通用技术规范.docx

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1、青饲料收获打捆机通用技术规范1范围本标准规定了青饲料收获打捆机的产品型号要求、性能指标、试验方法、检验规则、交货、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于青饲料收获圆捆打捆一体机（以下简称收获打捆机），包括自走式（含轮式和履带式）及牵引式。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1147.1中小功率内燃机第1部分：通用技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和

2、园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号通用符号GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号农用拖拉机和机械用符号GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB9656汽车安全玻璃GB/T10394.3饲料收获机第3部分：试验方法GB/T10394.4饲料收获机第4部分：安全和作业性能要求GB10395.1农林机械安全第1部分：总则GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机GB10396农

3、林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T14248收获机械制动性能测定方法GB/T14290圆草捆打捆机GB16151.12农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机GB/T16955声学农林拖拉机和机械操作者位置处噪声的测量简易法GB/T19407农业拖拉机操纵装置最大操纵力GB/T20341农林拖拉机和自走式机械操作者操纵机构操纵力、操纵方向、操纵位置和方法GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）JB/T5243收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法JB/T71

4、44青饲料切碎机JB/T7316谷物联合收割机液压系统试验方法JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法QC/T413汽车电气设备基本技术条件3产品型号产品型号的编排顺序：根据JB/T8574相关规定，收获打捆机型号由汉语拼音字母（以下简称字母）和阿拉伯数字（以下简称数字）组成，标示打捆机的类别和主要特征，见图1。4TTTT二改进代号：用A、B、C等字母表示主参物代号：喂入量或者幅宽，如3表示隈入量3kg/$、2000表示幅宽2米产品特征代号：不填表示牵引式、Z表示自走式小类分类代号：1表示园捆打捆机小类分类代号：Q表示肯饲料收获机大类

5、分类代号：4表示收获机械图1产品型号示例：喂入量3kgs,第一次改进的自走式青饲料收获圆捆打捆一体机表示为：4QYZ-3o4要求4.1 一般要求4.1.1 整机4.1.1.1 自制与外协零部件应经检验合格后方可进行装配。4.1.1.2 整机装配应完整，无错装、漏装现象。4.1.1.3 用紧固件连接的零部件，应按要求连接牢固，不允许有松动现象。4.1.1.4 正常工作时，运转应平稳，发动机、切碎滚简、割台、打捆系统在额定转速下各系统应无异响；液压系统、发动机和油管接头及油箱等结合面无渗漏。4.1.1.5 各操纵机构应轻便灵活、松紧适度，所有自动回位的操纵件在操纵力去除后应能自动复位，非自动同位的

6、操纵件应能可靠地停在操纵位置。各操纵机构的最大操纵力应符合GB/T19407的规定。各操纵装置的位置和操纵方法应符合GR/T20341的规定。4.1.1.6 各操纵件及仪表布置合理，观察方便，应符合GB/T4269.1和GB/T4269.2的规定，并固定在相应的操作位置。4.1.1.7 应设置能够指示发动机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流的指示装置，可根据需要设置堵塞报警等监视装置，信号应可靠、响应及时。4.1.1.8 行走、转向及油门手柄操作灵活、准确可靠。4.1.1.9 割台、抛送筒、打捆部等部件的外壳及连接处不应出现漏料的缝隙或孔洞，必要时应在缝隙及孔洞处增加防护装置，防止漏料损失。

7、4.1.1.10 转速超过400rmir质量大于5kg的带轮、风扇应进行静平衡检验，其不平衡量应不大于150gcm;发动机动力输出带轮、切碎滚筒等应进行动平衡，平衡等级均应不低于GB/T9239.1中规定的G6.3级。4.1.1.11 涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱，涂层厚度不小于35um。在样机外表面随机抽取3点检查漆膜附着力，应达到JB/T9832.2规定的H级或级以上。4.1.1.12 对于牵引式收获打捆机，应在说明书中明确配套动力机械的功率、型式及安装方式。4.1.1.13 随同产品提供的附件、备件和工具应齐全。4.1.2 发动机（自走式）4.1.3 1.

8、2.1发动机标定功率为12h功率，按规定磨合后，标定功率应符合标牌的规定。4.1.2.2起动应顺利平稳，在气温035情况下，每次起动时间不大于30s。怠速和最高空转转速下，运转平稳，无异响，熄火彻底可靠；在正常工作负荷下，排气烟色正常。4.1.2.3发动机的其他技术要求应符合GB/T1147.1和GB20891的规定。4.1.2.4散热器外侧须设有网罩等防护装置。4.1.3割台4.1.3.1割台应采用液压升降方式，并应有可靠的固（锁）定装置。4.1.3.2割台升降应灵活、平稳、可靠，不应有卡滞现象。1.1.1 1.3.3割台离地间隙应一致，其两端间隙差不大于幅宽的1%。当幅宽超过3m时，其两端

9、间隙差不大于幅宽的0.5%,且割台应能折叠或增加纵向牵引运输的运输轮，保证道路运输通过性。1.1.2 1.3.4割台宜配备自动或手动磨刀系统。4.1.4 抛送筒抛送筒应保证物料输送顺畅，交接过渡处应可靠。4.1.5 切碎滚筒滚筒刀具安装完成后进行动平衡试验，等级要求不应低于GB/T9239.1中规定的G6.3级。4.1.6 行走系统（自走式）4.1.6.1变速箱、传动箱不应有异响，不应有乱档、脱档等换档失效现象。4.1.6.2履带式收获打捆机，左右履带与机器纵向轴线应保证平行，驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现象。4.1.6.3传动箱清洁度应不大于15mgkW04.1.6.4收获打捆机转向应平

10、稳、可靠。4.1.6.5驱动轮和导向轮的对称中心面应位于同一垂直面内，偏差不大于2mm。4.1.7液压系统4.1.7.1液压系统应轻便灵活、可靠，无卡阻现象。4.1.7.2供油系统管路连接可靠，油管不应被扭转、压扁和破损。4.1.7.3各油管和接头在1.5倍额定工作压力下做耐压试验，保持压力2min,管路不应有渗、漏油。4.1.7.4液压系统清洁度应不大于960mg,应按JB/T7316的规定进行测定。4.1.8电气系统4.1.8.1电气装置连接应可靠；电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧，不应松脱、短路、断路,接头牢固并有绝缘套,在线束穿越孔洞时应装设绝缘护套;开关不应自行接通或关闭。4.1.

11、8.2电气系统的照明、信号装置应工作可靠，仪表、指示器等显示的数码、信号应准确、清晰。4.1.8.3电气系统的其他技术要求应符合QC/T413的规定。4.1.9传动系统4.1.9.1离合器应接合平稳、分离彻底。4.1.9.2在开式传动和交叉传动中，同一回路的各带轮轮槽对称中心面的位置度公差为：中心距小于1.2m时，应不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时，应不大于带轮中心距的0.5%。同一回路中，各链轮齿轮对称中心面的位置度应不大于其中心距的0.2%。4.1.10打捆系统4.1.10.1 打捆系统过载保护螺栓型号、规格应在机体上醒目位置标明。4.1.10.2 缠网或缠膜装置的使用、调

12、整及维护方法需在说明书及机体上的醒目位置标明。4.2安全要求4.2.1收获打捆机的安全技术要求应符合GB10395.1及GB10395.7的规定；潜在危险部位应设置安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。4.2.2产品使用说明书应符合GB/T9480的规定。4.2.3自走式收获打捆机的制动性能应符合GB16151.12的规定。4.2.4自走式收获打捆机的照明和信号装置应符合GB16151.12的规定4.2.5自走式收获打捆机宜配装驾驶室，驾驶室须使用安全玻璃，安全玻璃应符合GB9656的规定。4.2.6收获打捆机应配备灭火器，并安装在易于取卸的位置上。4.2.7收获打捆机噪声限值应符合表

13、1的规定。表1噪声限值噪声耳位噪声dB(A)封闭驾驶室85普通驾驶室93无驾驶室或简易胃驶室95环境噪声/dB(A)87注1：封闭驾驶室应满足GB/T13877.2中对封闭驾驶室的规定。注2：普通驾驶室是指将驾驶员完全包围，但不能有效防止外部空气、灰尘和其他东西进入驾驶员周围空间。注3：无驾驶室及简易驾驶室是指驾驶员周围无遮挡或对驾驶员只有顶篷围挡。5性能指标5.1作业性能指标收获打捆机在规定的作业速度下，以青贮玉米为例，试验用物料含水率65%75%时,其主要性能指标应符合表2的规定。表2作业性能指标项目指标纯生产率/(th)达到使用说明书的明示值收获损失率2%物料平均几何长度mm达到使用说明

14、书的明示值标准草长率285%割茬高度mm150成捆率99%草捆密度/(kgm3)700（含水量70%）割台提升性能割台提升速度/(ms)N0.2割台静沉降155.2通过性能收获打捆机的最小离地间隙应不小于280mmo5.3可靠性收获打捆机产品的可靠性试验平均故隙间隔时间(MTBF)应不小于50h,有效度应不小于93%。6试验方法6.1 安全防护装置、安全标志试验安全防护装置、安全标志的设置位置采用目测的方法,按产品图样检查。安全标志检测，首先用沾水湿布擦拭标志15s,随后再用浸过汽油的布擦拭15s,标志应清晰，粘贴牢固，无卷边现象。6.2 收获打捆机制动性能测定收获打捆机制动性能测定应按GB/

15、T14248的规定。6.3 螺栓紧固检验螺栓紧固应采用扭力扳手或等效方法。6.4 密封性检测收获打捆机密封性检测，在动态试验、性能试验期间，采用目测和触摸的方法。6.5漏油检测漏油检测应检查液压系统、发动机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，静结合面手摸应无湿润，动结合面目测应无滴漏和流痕(期间允许调整紧固件3次/处)。6. 6漏水检测漏水检测应检查水箱开关、水封和水管接头等处，目测应无滴水现象；水箱、缸体、缸盖、缸垫和水管表面应无渗水现象。6.7 液压系统性能试验收获打捆机液压系统性能和清洁度试验应按JB/T7316的规定。6.8 变速箱操纵性能检查收获打捆机变速箱操纵性能检查应在道路行使状态下,在动态试验、性能试验期间进行。6.9 平衡测定收获打捆机零、部件平衡测定，根据需要在动平衡机或静平衡机上测定。6.10 清洁度测定收获打捆机传动箱清洁度的测定应按JB/T5243的规定。6.11 作业性能测定6.11.