防腐保温施工方案.docx

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1、中国石化XX石油化工有限公司防腐保温建设单位：中国石化XX石油化工有限公司施工单位：河南省第一防腐工程有限公司编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX编制日期：2023年5月8日目录一、编制说明1二、工程概况1三、编制依据1PN、I:/2五、施工方法、技术要求和质量标准2六、进度计划7七、资源计划7八、质量管理措施8,10十、施工设备机具及措施用料计划15十一、施工设施及施工平面布置16十二、绿色环保施工措施及职业健康管理16十三、JSA分析表18一、编制说明1.1 本施工方案是针对日常项目管道设备防腐保温施工而编制。1. 2本施工方案是根据现场实际情况和有关部门要求，并依据石油化工工程中的

2、相关施工经验编制的。13本项目配管专业施工图纸已全部到位，工程量、工作量已清楚明确。二、工程概况11总体说明11I防腐涂刷（主要包括设备、管道、钢结构等防腐）：对设备及管道及钢结构进行人工除锈，除锈等级要求ST2,喷砂除锈等级达到sa2.5级，除锈后涂刷环氧富锌两道（每道干膜厚度240HnI）,涂刷环氧云铁中间漆一道（每道干膜厚度260m）,涂刷脂肪族聚氨酯面漆面漆两道（每道干膜厚度240Um）o11.2保温拆装，内保温更新材料为硅酸铝，厚度为50T50mm,外保温更新材料为管道铝皮0.5mm厚，设备铝皮0.8mm厚。三、编制依据3.1GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清

3、洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级3. 2SHS01034-2004设备及管道涂层检修规程3.3SHGQ0-05-SD-053-161010防腐涂料施工管理标准3. 4SH/T3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准3.5 SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范3.6 SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程3.7 GB50726-2011工业设备及管道防腐施工规范3.8 GB50727-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范3.9SHS01033-2016设备及管道保温、保冷维护检修规程

4、3.10SHGQ0-05-SD-056-161010设备管线绝热管理标准3.11SH/T3522-2017石油化工绝热工程施工技术规程3.12SH/T3010-2013石油化工设备和管道绝热工程设计规范3.13GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范3.14GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范3.15GB/T50645-2011石油化工绝热工程施工质量验收规范四、施工程序1 .防腐施工程序1I施工准备一表面处理除锈一底漆一中间漆一面漆（按要求）一检查2 .保温作业程序2.1 保温结构由绝热层和保护层组成。其施工顺序为：施工准备一安装绝热层一中间检查一安装

5、保护层一检查一交付五、施工方法、技术要求和质量标准5.1 防腐施工原则5.1.1 防腐工程除锈及涂刷均在现场施工。5.1. 2防腐油漆、涂刷厚度和颜色按招标文件及业主要求进行施工。5.1.3施工条件不具备禁止施工。5.2表面处理5.2.1所有管道均采用手工除锈，处理等级为ST25.2.2除锈后的钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。对附着牢固的旧漆层可以保留，但必须将其表面打磨粗糙，以确保防腐层的附着力。5.2.3由于管道处内有物料，所以在除锈过程中，严禁直接敲击管道，应使用铲刀进行平铲，再使用钢丝刷用力打磨，以达到处理等级。5.2.4除锈作业应与刷底漆同

6、步，如超过4个小时应重新除锈。5.3防腐要求5.3.1防腐用漆类型及颜色及标志均按施工设计要求进行。5.3.2不能在湿表面涂漆，在涂漆之前必须用抹布等工具擦拭干净。5.3.3进行油漆施工前，应先进行试涂。涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。5.3.4涂料的配比、稀释、固化等严格按产品说明书进行。称量准确，搅拌均匀。5.3.5根据油漆的种类、被涂材料的性质和其表面情况及工作地点采用手工涂刷和滚刷。施工时，前层油漆已经完全干燥或固化之后，才可进行下一道涂漆。5.3.6油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致，刷纹通顺，亮度均匀。漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，厚

7、度应符合设计和规范要求。5.3.7漆料配制a.严格按照材料说明书及规范要求配制涂料，底漆和面漆在使用时要充分搅拌均匀，做到整桶油漆均匀无沉淀、无色差，不能与常规油漆混合使用，对于双组分涂料要严格材料配合比进行配制。油漆混合后不宜重新密封，使用多少配制多少的原则配制。b.稀释剂添加要严格按照规范及材料说明书兑制，超过使用期的漆料严禁使用。c.由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-3Omirb熟化时间视温度的高低而缩短或延长。5.3.8涂刷底漆及中间漆a.表面预处理合格后，应尽快涂刷底漆。当空气湿度过大时，必须立即停止涂刷底漆。b.底漆要求涂敷均

8、匀、无漏涂、无气泡、无凝块。底漆采用涂刷工艺时，刷第一层底漆方向应一致，接槎整齐。刷漆时应勤沾、短刷，防止刷子带漆过多而流坠。遍底漆表干以后可涂刷二遍底漆。c.中间漆涂刷前，最后一遍底漆应彻底干透。5.3.9涂刷面漆a.面漆涂装前，最后一遍中间漆应彻底干透。面漆的调制应选择颜色一致的面漆,按产品说明书兑制，使用前充分搅拌，保持色泽均匀。5. 4油漆、涂层的检查和验收5.4. 1油漆存放不得超过有效期，当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。5.4.2经过处理过的钢结构基层，应及时刷底漆，间隔时间以不产生二次锈蚀为原则，最长不得超过4鼠5.4.3刷漆时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求

9、，一般施工时气温以5C40C度为宜，相对湿度应斗85%,当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业，涂刷4h内应严防雨水淋晒，下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。5.4.4后道漆必须在前道漆表面干燥以后才可涂刷，间隔时间一般不超过48小时。5.4.5油漆、防腐涂刷时不得有误涂、漏涂。5.4.6涂层应无脱皮和反锈现象，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。5.4.7外观检查：涂层薄膜应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。5.4.8油漆施工过程中，须做好记录，及时填写报验单。5.4.9做好产品保护，施工完后钢材表面不得踩踏，随意破坏。5.5保温施工5.5

10、.1施工前，管道施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入现场。5.5.2保温材料应进入仓库保管,不得雨淋及受潮。5. 6保温施工技术准备5.6. 1所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。5.6.2安全、质量、技术交底纪录齐全。5. 7现场条件准备5.7. 1在保温工程开工前，施工机具等需准备完毕，现场材料临时存放点需打扫干净，材料水平垂直运输通道畅通。5.8保温材料性能、结构要求5.8.1保温材料性能要求a.主保温材料：为确保保温工程的质量，严把材料质量关，规程规定选用的保温材料其物理化学的检测报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家相关标准而提供的

11、原始文件。特别是对于一些高温管道使用的主保温材料应进行严格的质量抽检。报告中应列出下列性能：热导率方程式；图或表；密度；最高使用温度；不燃性等级；软质保温材料及半硬质制品应具有渣球含量、有机物含量、干燥线收缩率、吸水率、憎水度；对设备和管道表面无腐蚀；保温材料供货厂家必须具有资格：国家级或部级的检测报告；生产许可证等。b.铝卷：用于管道保温材料的外保护层，以保护管道保温外表面。管道选用O.5mm铝皮。C.保温材料及其制品的化学性能应稳定,对金属不得有腐蚀作用。5.8.2保温结构a.管道：超轻硅酸铝（管壳）；b.外保护层：0.5mm厚铝皮；5.9作业方法工艺要求及质量标准5.9.1保温施工方法及

12、技术要求a.根据招标文件及业主要求，将管道保温材料及规格要求标注于其易于被观察到的位置表面。b.保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。C.管道保温应在绝热之前先对保温的表面进行处理,管线的表面按管线的涂装体系进行修补。d.热保温厚度大于等于IOOmm时，采用分层施工法，每层的公称厚度按设计规定。e.块状保温材料的纵缝和环缝应错开，管道保温层的环缝节点也应错开；多层保温时，第二层的接点应与第一层的接点错开。f.阀门、法兰等应业主要求制作相应的盒子。g.安装保温时，各层都需要用绑线固定,绑扎采用镀锌铁丝。h.管道绝热层固定采

13、用14号镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不大于30OnInb每块绝热制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋式缠绕捆扎。5.9.2保护层a.保护层：采用=0.5mm厚的铝皮。b.安装铁皮时，应紧贴绝热层。立式设备及管道应由下向上敷设,搭接接口朝下，以防雨水进入。铁皮的连接采用半圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mmo纵向接缝应上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于8mm。c.水平管道由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的1545处，缝口朝下；纵向接缝与管线轴线保持平行，环向接缝与管线轴线保持垂直。搭接量：纵向搭接缝应为3050mm,环向搭接缝应为50mm0弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸,

14、高温管道应为7515Omm;中、低温管道应为5070mm;保冷管道应为3050mm。搭接部位不得固定。d.弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。e.所有保护层的重叠都用3mm5mm宽的滚边密封。f.所有绝热保护层呛水接缝部位接缝必须用密封剂密封。螺钉固定在所有垂直纵缝上，每隔18Omin一个，水平环缝每4个波纹一个；自攻螺丝安置在水平绑带的下部，以防止绑带下滑，自攻螺丝不能穿过绑带，间距保持均匀，防止松弛。g.保护层安装时，必须保证顺水搭接，环纵缝相互垂直，缝线布置均匀、美观。h.障碍开口时，必须根据障碍物的实际外形，放样划线，以保证保护层与障碍之

15、间的缝隙最小。局部缝隙过大时，必须用彩钢板修补。修补完表面要平整、整洁、肉眼观察外观效果好。i.加强成品保护意识，加大处罚力度。已安装好的金属保护壳上，不准踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。六、进度计划根据现场安装进度进行七、资源计划7.1 技术准备7.1.1 根据工程需要制订施工机具进场计划。7.1.2根据施工招标文件及工作量清单要求、施工及验收规范以及我公司的相关作业文件，编制施工方案，做好现场施工技术交底。7.2施工准备7.2.1油漆使用应严格按照规范要求进行复验和试涂，材料入库必须有材料文件资料（产品合格证明书；权威部门监定的复验报告单），过期的、调配不合格的材料不允许