国家标准《钨基高比重合金板材》（讨论稿）.docx

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1、ICS 77.120H63中华人民共和国国家标准GB/T 26038XXXX代替 GB/T 26038-2010鸨基高比重合金板材Tungsten base, h i gh-dens ity alloy pI ate（讨论稿）XXX X-X X-X义发布XXX X-X X-X X实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国家标准化管理委员会本文件按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件代替GB/T26038-2010高比重铝合金板材，与GB/T26038-20

2、10相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）修改了产品的规范性引用文件；b）增加了90WNiCu、93WNiCu和95WNiCu的牌号、规格和技术要求；c）增加了烧结态、机加工态鸨基高比重合金板材的技术要求；d）修改了产品的外形尺寸及允许偏差；e）增加了烧结态产品的硬度；f）修改了产品的力学性能；g）修改了产品的外观质量。本文件由中国有色金属工艺协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）归口。本文件起草单位：西安瑞福莱铛钳有限公司、西部金属材料股份有限公司、厦门虹鹭鸨铝工业有限公司。本文件主要起草人：林三元、赵娟等。2010年首次发布为GB/T 260

3、38-2010；本次为第1次修订。鸨基高比重合金板材1范围本文件规定了鸨基高比重合金板材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于烧结态、轧制态和机加工态铝基高比重合金板材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版木(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法G

4、B/T 4324 (所有部分)鸨化学分析方法3分类和标记1.1 产品分类鸨基高比重合金板材的牌号、制造方法、状态和规格应符合表1的规定。表1鸨基高比重合金板牌号、制造方法、状态和规格牌号制造方法状态规格mm厚度宽度长度90WNiFe93WNiFe95WNiFe97WNiFe烧结烧结态(sh)0.1 6.03050050-1000轧制-消应力退火轧制态(m)3.050.02050010500轧制-消应力退火机加工机加工态(J)1.5-20105001050090WNiCu93WNiCu95WNiCu烧结烧结态(sh)3.050.020500i0-500烧结消应力退火机加工态(J)1.5-2010

5、5001()500经供需双方协商，可以提供其他状态、规格的鸨基高比重合金板材。3. 2产品标记铛基高比重合金板材的标记按产品名称、文件编号、牌号、状态、规格的顺序表示。示例1:用93WNiFe制造的、状态为m、厚度为0.5mm、宽度为200mm、长度为500mm的板材，标记为：板 GB/T26083-93WNiFem-0.5 X 200 X 500示例2：用90WNiCu制造的、状态为sh、厚度为15mm、宽度为50mm、长度为100mm的板材,标记为:板 GB/T26083-93WNiFesh-15 X 50 X 1004技术要求4.1化学成分产品的化学成分应符合表2的规定。表2鸨基高比重合

6、金板材的化学成分牌号化学成分（质量分数）%wa合金元素NiFeCu90WNiFe余量7.00.53.00.593WNiFe余量4.9 0.52.1 0.595WNiFe余量3.5 0.51.5 0.597WNiFe余量2.1 0.50.9+0.5一90WNiCu本量7.0 0.5,3.00.593WNiCu余量4.90.5,2.1 0.595WNiCu余量3.5 0.5一1.5 + 0.5表中对应的杂质元素不进行检测。的“余量”不直接检测，为100%减去“杂质总和”所得。4. 2外形尺寸及其允许偏差4.1.1 烧结态、机加工态和轧制态铝基高比重合金板材的厚度、宽度和长度及其允许偏差应分别符合表

7、4、表5和表6的规定。当合同中未注明厚度偏差等级时，按II级偏差供货。表4烧结态产品尺寸及其允许偏差单位为毫米厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差长度长度允许偏差3.0 5.00.5202005.010 2005.05.0 10.01.020 2005.0102005.010.0-20.01.550 4005.050 4005.020.0-50.02.050 5005.050 5005.0表5机加工态产品尺寸及其允许偏差单位为亳米厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差长度长度允许偏差IIIIIIIII1.5 200.050.1010 5000.150.50105000.150.50表6轧制态产品尺寸及其

8、允许偏差单位为毫米厚度厚度允许偏差宽度宽度允许偏差长度长度允许偏差I级II级0.10-0.200.0200.03030 3002.05010002.00.20 0.300.0250.03550 4003.05010003.00.30 0.400.0300.04050 4003.05010003.00.40 0.600.0400.05050 4004.05010004.00.601.00.0600.10050 4004.05010004.01.0 2.00.1000.20050 4004.05010004.02.04.00.2000.30050 3005.05010005.04.0 6.00.3

9、000.40050 3(X)5.()50 8005.04. 2. 2轧制态鸨基高比重合金板材的不平度应符合表7的规定。表7轧制态产品不平度状态厚度mm不平度%轧制态(m)W2.0W82.0 6.0W54. 2. 3机加工态铝基高比重合金板材的平面度和垂直度应符合表8的规定。表8机加工态产品平面度和垂直度单位为亳米长度10-3030-100100-300100-610平回度W0. 1W0.2W0.4W0.6垂直度0.4W0.40.670022%90WNiCuN70023%93WNiCu三66023%95WNiCu260022%注1：厚度不小于0.5mm的板材试样的标距长度Lo=5.65 VSoo

10、注2：厚度小于0.5mm的板材试样的标距长度Lo=50mm,试样宽度b=12.5mm。4. 5外观质量4.5.1产品不允许有缺角，肉眼可见的分层、孔洞和夹杂。1.1.1 5. 2烧结态产品表面不允许有裂纹、氧化、金属或非金属压入等缺陷，允许经过修磨，但修磨后其厚度应不超出厚度允许偏差。4.5.3 轧制态产品表面应干净，不允许有裂纹、起皮、折叠、龟裂、金属或非金属压入等缺陷，允许有轻微擦伤、辐印、凹坑和麻点，允许经过修磨，但修磨后其厚度应不超出厚度允许偏差。4.5.4 轧制态铝板边部应剪切整齐，无裂口，允许有轻微的剪切缺陷。4.5.5 机加工态产品表面不允许有擦伤、压痕和修磨等缺陷，其表面粗糙度

11、Ra应小于0.6pm。5试验方法5.1化学成分产品的化学成分分析方法按GB/T4324 （所有部分）的规定进行，仲裁时按GB/T4324 （所有部分）的规定进行。5. 2外形尺寸及其允许偏差5. 2.1产品的尺寸采用相应精度的量具测量，厚度测量在距鸨板边部不小于10mm处进行。5. 2. 2轧制态产品的不平度测量参见图1,其不平度（）按式（1）计算。不平度=H/LX100 （1）式中：H板材与平面之间的最大间距，单位为毫米（mn】）L一板材和平面的切线与鸨板最大的高度之间的最小距离，单位为毫米（mm）5. 2. 3机加工态产品的平面度偏差采用板面相对于标准检测平台的最大尺寸公差表示，检测过程中将板材放置在标准检测平台上，用塞尺测量；5. 2. 4机加工态产品的垂直度检测采用标准的直角尺，使一边贴紧，用塞尺量另一垂直边的最大缝隙尺寸。图1铝基高比重合金板材不平度测量方法5. 3密度和硬度检验6. 3. 1产品的密度检验按GB/T 3850的规定进行。7. 3. 2产品的硬度检验按GB/T 230. 1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法的规定进行。经双方协商并在合同中注明后，也可用其他方法检验产品的硬度。8. 4力学性能产品的室温拉伸试验按GB/T 228.1规定的方法进行。9. 5