钻井悬浮器使用维护规程.docx

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1、钻井悬浮器使用维护规程一、概述悬浮器是实现“悬浮”钻井的主要工具。该工具安装在钻柱的中和点附近，基本上切断了悬浮器上、下钻柱间轴向力的联系，而不影响扭矩和正常输送钻井液。二、型号表示方法XFQ()I悬浮器外径，mm(in)型式代号悬浮器“悬浮器技术参数见表28。表28悬浮器技术参数参数型号外径mm内径mm拉开行程mm关闭总长mm接头螺纹AP1最大抗拉负荷MN工作扭矩kN-M工作温度适用井深mXFQ159I159703423484930NC502151500-1500XFQ159II159703423484950NC502151501500-2500XFQ159C159703423464494N

2、C5021525040006000XFQ159D159653423463581NC461.61515015003500XFQ178178703423464359NC502.3151501500-3000XFQ20320371.4366370476565/8REG2.31515035004500XFQ203I20371.4366370476565/8REG2.315P平P开-Pi=41.8(kN)所以应将大约在泥浆中重为41kN的钻铤置于悬浮器上部，而将大约在泥浆中重为160-41=119KN的钻铤置于悬浮器的下部。例2：设下钻钻头预计由井深2500米钻到3000米，钻进井段平均深度2750米，

3、泥浆比重!泥=1.3gcm3,设计钻压P设=170kN,钻头压耗皓=7MPa,钻铤压耗4P铤=IMPa。根据钻进井段平均井深2750米，查表28,选用型悬浮器。另外P平=1.3X2750X35X9.8X1O-4=122.6225(kN)P开=(8+1)X82/10+20=85.6(kN)vP平P平-P开=37(kN)所以应将大约在泥浆中重为170+37=207kN的钻铤接在悬浮器的下部。2、送钻操作(1)先循环泥浆一段时间，再将钻具下往井底，当继续送钻时，钻压不再增加，此时的钻压即为悬浮器点的上限钻压，悬浮器处于拉开状态。(2)继续送钻1034Cm即可使悬浮器处于最佳工作点，此时悬浮器处于闭合

4、状态工作。在这种情况下悬浮器具有自动送钻功能。当钻压比上限钻压低于40kN时，再继续送钻使钻压恢复上限钻压时又进行第二次自动送钻过程，如此循环往复，即可较好地发挥悬浮器的作用，并减轻司钻的劳动强度。(3)在这种间断送钻的情况下，指重表显示为单向降压，一般不出现明显摆动。若发现明显摆就要考虑以下原因，作出判断：1）地层原因；2）牙轮轴承磨损或牙轮脱落；3）井下落物；4）地层坍塌；5）悬浮器密封失效灌浆，不起作用。（4）设计钻压可略高于常规钻井钻压的20%左右（非易斜地层段），使用悬浮器作业可适当提高钻头转速和泵压。（5）对易斜地层可采用悬浮器拉开状态吊打纠斜法，纠斜后再恢复悬浮器工作状态。（6）

5、对易斜地层钻井后，每次起钻应测斜。五、现场维护保养1、悬浮器上下钻台以及搬运时，要带好护丝，吊、放要平稳。2、在场地摆放检查时，用34根木方或钢管把悬浮器垫平。3、悬浮器每次起出后应检查油堵是否漏油和脱落,各部位丝扣有无刺坏断裂现象。4、悬浮器每次起出后应检查本体外径磨损、本体有无弯曲变形。5、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。六、维修各种悬浮器的结构略有不同，维修时，其拆卸和装配步骤也不尽相同。1、拆卸（1）拆卸前清洗泥沙，用拆装架把螺纹连接处松扣。此时悬浮器处于关闭状态。（2）用钳口夹紧下接头，卸掉下保护搓头。（3）改变夹持部位，用钳口夹紧连接体，卸掉下接头。并用弯头起

6、子将下接头中的刮子、支承刮子卸掉。（4）用钳口夹紧花键体，将连接体卸掉。并将连接体内的盘根装置卸掉（XFQ159D无连接体）。（5）用管钳夹紧冲管的钳口部位，施加一定的扭矩将冲管卸掉。（6）将悬浮器从心轴母接头端开始过心轴、刮子体、心轴体直到花键体底端的全长上用刀刃画一条刻线（为了工具再装配时对准花键用）。把心轴从刮子体、心轴体、花键体之内拉出。（7）用钳口夹紧心轴体，卸掉刮子体，注意此处为左旋螺纹。再用弯头起子取出心轴体内盘根组。（8）夹紧花键体的上端，卸掉心轴体，此处为左旋螺纹（XFQ159D为右旋螺纹）。（9）用钳口夹紧心轴上端，卸掉上保护接头。（IO）清洗所有零件的内外表面。2、检修和

7、再装配（1）检查所有零件，若发现有毛刺、刮伤都要修理，特别是螺纹连接扣，一定要用什锦锤、油石仔细地除去毛刺，有破损不可修复的件一定要更换。（2）应着重对悬浮器中的心轴、花键体、连接体、下接头和上、下保护接头进行无损探伤。（3）更换所有橡胶件（只能用该工具所配的备件）。（4）对检查完好的零件用煤油洗净，擦干后涂一层薄薄的润滑油。装配前表210所列连接螺纹处应涂钻具螺纹脂，其它连接螺纹处涂润滑油。全部橡胶部位及配合部位均配合部位均涂1-HM32抗号耐磨液压油。图28盘根装配方向（5）装配所有橡胶件于各零件之上。应特别注意盘根组的方向（见图28）。（6）夹花键体，上紧心轴（XFQI59D为右旋螺纹）

8、；再夹住心轴体，上紧刮子体。注意这两处为左旋螺纹。（7）将花键体组件、刮子体对准心轴推入，直至心轴抛光部位完全进入刮子体为止。（8）夹住花键体，用管钳将冲管上紧在心轴之上，紧扣后修铿被咬出的毛刺并擦干净。然后再将连接体上紧到花键体之上（XFQI59D无连接体）。（9）夹紧连接体，将下接头与下保护接头的组件上紧到连接体上。（10）最后将上保护接头上紧到心轴之上。修锂所有钳口夹持处的毛刺。注意：1）在拆卸和装配时，禁止夹持螺纹部位和密封表面。2）在装配过程中，冲管与心轴连接用管钳紧扣，外部筒体螺纹连接则应在装配完毕后放到液压拆装架上紧扣，各部位紧扣扭矩值见表2-10o3、地面台架试验（1）将装配好

9、的悬浮器接并拉行程后，用注油器往悬浮器里注满1HM32抗耐磨液压油，XFQ159C型悬浮器注硅油。（2）将悬浮器两端载上试验接头，给水眼内打压20MPa水压（或油压），保压5分钟，工具应不渗不漏，试验管路及元件压降也不得超过0.5MPa(3)进行大流量快速拉、压试验，在拉、压过程中，工具运动应均匀、平无急跳和爬行现象。工具关闭压力为4060kN0若高于或低于此范围，应适当的减补油。表210螺纹紧扣扭矩值单位：kN-m部位型号心轴与冲管刮子体与心轴体心轴体与花键体花键体与连接体连接体与下接头两端保护接头XFQ159I8142427XFQ159II8142427XFQ159C8142427XFQI585143027XFQ1788243027XFQ20310254027XFQ203I10254027七、判修、判废依据1、判修依据(1)悬浮器在正常使用到40Oh时，应回收修理。(2)悬浮器未到规定使用时间，但在起钻中发现悬浮器弯曲、螺纹损伤、漏油时，应回收修理。(3)存放时间超过十八个月，应更换全部密封件。2、判废依据(1)悬浮器本体外径磨损大于6mm,应予判废。(2)本体和心轴无损检测有缺陷，应予判废。(3)本体和心轴不能再修复，应予判废。(4)悬浮器累计纯钻时间达到I(MX)小时即报废。