钢结构施工方案或施工组织设计.docx

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1、施工方案或施工组织设计第一节、钢结构综合说明一、施工重难点分析及解决措施1、工程组织难度大本工程中钢结构工程需与下部碎结构及屋面围护系统工程相互配合，协调统一。钢结构施工的同时，土建、水电、设备等专业也在施工中，施工场地布置、构件运输及吊机行走路线等受到很大限制，需要合理协调、统筹管理，工程组织难度大。解决策略：充分发挥我公司在钢结构吊装方面的经验与能力，派遣优秀的有相关类似工程经验的项目管理人员和结构安装人员，保证钢结构施工进度。2、施工难度大本工程采用大跨度弧形拱梁结构，现场拼装工作量大，拼装精度要求高。而且由于钢架跨度大，需要分段吊装，其安装精度受现场环境、温度变化等多方面的影响，需要在

2、深化设计中考虑收缩余量。解决策略：我公司已成建过国内多个大跨度钢结构工程，有丰富的加工安装经验，在项目实施过程中，我公司派遣优秀的有相关类似工程经验的结构安装人员，保证钢结构施工质量。3、安装精度控制难由于施工过程中结构本身因自重和温度变化均会产生变形，而且支撑胎架在荷载作用下也会产生变形，所以，安装精度极难控制。施工时必须采取必要的措施，提前考虑好如何对安装误差进行调整和消除，如何进行测量和监控，使变形在受控状态下完成，以保证整体造型和施工质量。解决策略：本工程通过对结构设计的原理进行充分的理解，施工时通过比较和计算分析选择合理的施工顺序。对结构的变形进行全过程的监控和控制，使其达到设计的要

3、求。4、焊接量非常大：由于构件跨度大，杆件长，必须运至现场进行拼装吊装，因此现场焊接工作量相当大。在施工过程中需要考虑焊接方案及减少因为焊接使结构产生变形。解决策略：根据工程特点，做好焊接工艺评定，用于指导本工程的焊接施工，同时在深化设计阶段，根据焊接工艺评定结果，制定相应的加工工艺，以保证本工程的加工安装精度。第二节、各种材料的采购计划及检验措施一、本工程材料使用要求1、结构用钢材本工程柱刚架、立柱、纵向系杆纵向支撑等主要构件均采用Q345-B级钢材，少数钢材采用Q235-B级钢材；其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)及低合金结构钢(GBm591)的规定。钢材应具有抗拉强度、

4、伸长率、屈服强度、硫、磷、碳的合格保证；钢材应具有冷弯试验的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材用具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当截面板件厚度t240mm时，钢材应保证Z向性能，不应小于国家标准厚度方向性能钢板(GB50313)关于Z15级规定的容许值。当本工程的钢构件的板厚大于或等于25mm时，应按现行国家标准厚度方向性能钢板(GB5313)的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15及规定的允许值。2、焊接材料选用焊接方法材质焊接材料规范标准手工电弧焊Q235E43XX(低氢型焊条)碳钢焊条

5、(GB/T5117)Q345E50XX(低氢型焊条)低合金钢焊条(GB/T5118)Q235与Q345E43XX(低氢型焊条)碳钢焊条(GB/T5117)埋弧自动焊或半自动焊Q235H08H08AH08E焊丝配合中锦、高钵型焊剂；或H08Mn、H08MnA配合低镒型焊剂埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293)焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应Q345H08AH08E焊丝配合高锦型焊剂或H08MnH08MnA焊丝配合中锌、高锌型焊剂；或H10Mn2配合无镒、低镒型焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470)熔化焊用钢焊丝(GB/T14957)焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应C02气体保护焊Q2

6、35ER49-1COZ2气体应符合焊接用二氧化碳(HG/T2537)中的优等品要求；气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)Q345ER50-3熔嘴电渣焊Q235H08MnA熔化焊用钢焊丝(GB/T14957)焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应Q345H08MnMoA3、连接螺栓螺栓均为10.9级高强螺栓摩擦型连接，高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228.钢结构用高强度大六角螺母GBAT1229、钢结构用高强度垫圈GB/TI230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231的规定。高强螺栓连接构件接触面采用喷砂处理，摩擦面的

7、抗滑移系数当连接板件为Q345时不得低于0.5(连接板件为Q235时不得低于0.45)。高强螺栓的预紧力及预紧方式应达到上述规范的要求。二、材料进厂控制及检测本工程所用的材料必须按IS09000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验，必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量

8、指标采购标准外观损伤结疤、花纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、MnP、S、V镭磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏

9、强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准条丝焊焊规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准三、原材料供应和质量保证措施对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外

10、购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和

11、依据。4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。6、材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产

12、部。质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。钢结构材料的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。在操作时，必须确保:检验机构必须与钢结构材料供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢结构与屋面材料的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。四、原材料的采购与管理1、材料供应、供货周期在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照招标文件的工期要求和工期计划。最终

13、产品供货计划以业主的工期计划安排为准。工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，并保证准时、完好运输到达目的地。2、材料统计本钢结构工程所用材料量大，品种、规格、形式复杂；构件规格、数量十分繁多，标准要求高。材料统计、订购与施工管理是非常重要的。它一方面关系到板材的利用率，利用率好，制造成本将会下降。另一方面关系到定货批量与制作批量的确定，以确保加工制作的材料供应顺畅，生产计划的完成和紧密配合安装进度计划。每订购一批料，既要保证生产的连续性，又要考虑资金与堆料场地的周转情况。首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。建筑钢结构构件下料时，大多是直板条、钢管，根据其特点

14、，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数量、材质、图号一一输入EXCE1表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订板材的板幅和数量。同时尽量订购定尺板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接。下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率，和加快工程进度。3、构件供应保证措施构件在制作过程，有以下几个特点：工程建造要求高，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期。工程规模大，钢构件数量多，品种、规格复杂。构件安装位置一一对应，标识严格。加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安

15、装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。要有足够的构件存放场地。根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形成顺畅的生产线，就要求具有所需的配套生产设施和设备足够、完好，以保证构件制作顺利完成。从钢材预处理的设备至构件加工完成及储运场地。必须包括龙门多头火焰切割机、数控等离子切割机、埋弧自动焊机、Co2气体保护焊机，及相应的焊接平台、焊接胎具、箱型钢生产线、箱型钢矫正机、端铳机、靠模钻、抛丸除锈机及喷涂设备、各种检验设备和仪器、组装及运输用的吊装设备等等，以确保满足现场安装工程的需要。在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施,包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证钻孔尺寸精度的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。具体落实到生产上，主要有焊接时，采用型钢组装专用胎架，保证焊接组装精度；构件钻孔必须采用靠模钻，构件运输时，制作了专用运输托架,方便了装卸等等，以便严格控制产品质量。在工