采购需求及工程技术要求.docx
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1、采购需求及工程技术要求1.1货物需求一览表货物名称规格型号单位数量遥操作平台低场侧包层环向转运系统非标套11.2设备的主要用途及功能中国科学院合肥物质科学研究院(等离子体物理研究所)承担的聚变堆主机关键系统综合研究设施遥操作维护综合测试平台将通过设计制造一套转运机构,实现真空室内部部件在真空室内环向、径向转运,对中国聚变工程实验堆(CFETR)真空室内部部件的维护等关键技术进行预研。真空室内部部件包含包层及偏滤器等,其中包层维护采用的是上窗口维护方案,共包含16个上窗口,每个窗口覆盖区域为21.5,每个窗口区域包含5块包层(两块高场侧包层、三块低场侧包层),具体布局如图1所示。包层维护策略是将
2、非窗口区域的包层环/径向转运至窗口正下方,通过外部吊装机构将其从真空室内部移出,实现真空室内部包层维护操作。本次研究的内容是将非窗口区域的低场侧包层环向转运至窗口正下方。前期对包层环向转运系统关键部件Mover已进行了预研。图1系统整体布局1.3低场侧包层环向转运系统技术要求1.3.1低场侧包层环向转运系统设计要求低场侧包层环向转运系统采用上下双Mover协同驱动包层沿轨道环向转运,两个MOVer分别布置在包层重心的两侧,共同顶升包层使其与支撑脱离,接着共同驱动包层环向转运至上窗口正下方。真空室内部部件平面布局如图3所示:低场侧包层环向转运设计要求:运行环境:常温、大气压、不考虑磁场和辐照;包
3、层高度:约7630mm;包层重量:60T;包层重心位置:以坐标点(7350,0,646)为球心,半径为100的球体范围内;包层环向转运角度:215。(满足1/8真空室扇段所有低场侧包层的维护);上下双Mover分布于包层重心的两侧,其中顶部Mover环向轨道半径为7015mm,底部环向轨道半径根据实际情况可自行设计(与真空室内部部件不得发生干涉);顶部环向轨道为可拆卸分离轨道,两侧轨道固定安装在真空室内,单侧与窗口正下方的低场侧包层之间的距离210Omnb中间段为可拆卸分离轨道,与两侧轨道固定连接,底部轨道直接安装在真空室内,本轮上下MOVer环向轨道不在本次招标范围内,针对MoVer环向移动
4、,要求投标方提供M。Ver与轨道间的接口要求,包括轨道力学性能、结构形式、加工精度、安装精度等技术参数;环向移动速度:0.01s,具有速度调节功能;定位精度:5mm(包层沿轨道环向运动过程中);低场侧包层顶升高度215Innb顶升油缸行程不低于50mm;接口设计要求:转运装置与包层之间连接可靠,无相对移动;运行要求:包层环向转运过程中运行平稳,并且转运过程中能实时反馈系统压力,系统压力可调节;同步性要求:包层环向转运过程中,上下双MOVer协同控制,实现包层同步转运。上下双MOver沿各自的环向轨道带动包层同步移动,允许偏差W0.04;包层顶升过程,上下双Mover同步顶升包层,上下Mover
5、同步顶升精度W2mm。线缆设计要求:顶部和底部环向转运装置MOVer沿各自的轨道环向移动,其线缆能跟随包层在15范围内环向移动,且不得与真空室内部部件发生干涉;底部转运装置MOVer动力控制系统布置在水平中窗口,其线缆与转运装置本体之间采用快插连接;顶部转运装置MOVer动力控制系统采用可扩展设计,在满足自身需求的情况下,还能满足垂直吊装60t低场侧包层所需的动力。综上:本轮采购的内容包括顶部和底部环向转运系统,不包括上下环向轨道。71S图3真空室内部部件平面布局1.3.2低场侧包层环向转运系统控制系统设计要求包层转运控制系统的设计应能够满足包层转运过程的中的供配电、逻辑控制和同步运动控制等要
6、求,确保包层环向转运过程的安全、高效、稳定一致的执行。设备控制要求:1)控制系统必须满足包层转运系统的总体技术要求,主要包括速度/位置控制、同步控制精度、姿态调整等。2)包层控制系统采用分布式控制架构,因此上下转运平台采用独立控制系统设计,各转运平台采用实时数据网络和控制网络与外部通信。3)上下转运平台的协同控制器应另设独立控制器设计,通过实时网络数据与控制网络与对应的转运平台控制系统通讯,控制平台应采用系统唯一的ID号/设备地址区分。4)上下转运平台的控制柜应集成安装到转运平台上以降低线缆部署难度,转运平台的供配电缆和通信线缆应采用拖链随行机构,并给出详细设计方案,保证转运平台运动过程中的线
7、路安全。状态控制要求:1)控制系统应在设备功能相适应的明确限定范围内实现状态机管理设备的运行状态。2)状态机定义的设备状态包括:关机状态:系统电源断电,设备停止运行后。安全状态:系统控制器和传感器开始工作,系统检查系统设备状态。设备处于停止保持状态。就绪状态:此时设备驱动电源接通,但是所有的设备使能信号为Disa1be,此时设备仍不能运动。使能状态:系统控制器和设备均处于运行状态,且设备驱动使能信号为Enab1e03)设备状态的切换应基于事件/指令实现切换,逻辑如下图所示:4)针对设备的运行要求,可以在Enab1e状态下进一步定义,如手动模式,自动模式或者救援模式等。安全控制要求:1)控制系统
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