载带生产过程控制程序.docx

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1、1.0目的1.1旨在对载带生产过程进行控制，以确保满足顾客的需求和期望。2.0范围2.1此工艺程序包括载带的生产实现过程。3.0总体要求3.1所有与生产有关的人员都必须针对其具体工作进行培训，所有流动的操作人员、检测人员必须在接受各种不同工作前进行相应的跨工种培训。3.2生产负责人负责指派对质量、产量、生产能力比较熟悉的人员为领班，生产领班有责任及时地向相应的工程师、主管报告生产上出现的一切问题。3.3载带生产须按照文件上所述的生产流程进行。3.4所有仪器、机器都应进行定期的维修和校准。3.5生产中的所有所需物料都应接受IQC检查，不合格的物料除非得到MRB的许可，否则不能使用。所有的模具都必

2、须是经过检查的。3.6一切生产活动的开展，必须符合附件1所述的生产流程，除工程部试验及相关活动外，一切生产必须按订单进行。在生产进行时,所有的产品必须要有相应的生产通知单和图纸。3.7所有员工在操作期间应戴耳塞。3. 8所有报废的材料，包括在机器预调所消耗的材料以及废品带必装入指定的箱内。4. 9所有原料的用量和废料的产生应被监控和记录，它应被归纳记录在载带生产报表中。4.0职责4.1 业务部负责和顾客的联系和产品的交付售后工作。4. 2物料部负责物料的采购，生产通知单的制定，生产计划的制定。4. 3生产部负责进行生产过程控制、生产设施的维护保养及产品的防护。4. 4工程部负责编制相应的工艺流

3、程及必要的作业标准书和技术问题的解决。4. 5工厂负责人负责生产通知单和生产计划的审批，负责设施采购的审批。5. 6品质部负责制程品质监控、产品检验、标识及可追溯性控制，以及对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。7.0生产过程的控制7.1 载带来料检查7.1.1 IQC依载带来料检查作业指导书对每批来料进行检查并记录检查结果.7.2 生产的前期准备7.2. 1在正式生产前，组长（领班）按生产通知单及生产计划从货仓领取经IQC接收且有物料标识的原材料,并将所需用的必要的材料、工具、仪器及模具准备好。7.3 载带机装模、调机7.3.1技术人员负责装模、调试机器。7.3.2装模前需检查模具的型号、

4、版本与图纸相符，并检查模具状态良好；7.3.3装模调试OK后，试成型一段产品，根据载带检查作业指导书（通用）的标准对载带进行外观、尺寸检查，并依照图纸上规定的每盘产品长度设置机器每卷生产剪切长度。7.4生产前QA首检7.4.1自检OK后的产品送QA做尺寸、外观首件检查，QA依载带首件检查作业指导书进行检查。首件检查OK后，将合格样品挂于机器旁，用做参照。如果QA首检不合格,QA人员告知生产技术人员不合格项，生产技术人员重新进行调试，重新送检，直至QA检验合格为止。7. 4.2首检应做好载带首件检查报告并与生产领班会签。7.5载带（上料/成型/打孔/装盘）生产7. 5.1QA首件检查OK后，方可

5、行进载带生产品。8. 5.2生产前需检查机器各紧固部件已拧牢固；9. 5.3生产人员在装原材料时，需仔细核对原材料信息是否与生产通知单或图纸一致，QA检查员应定期对原材料进行检查。10. 5.4每次装入原材料后需检查材料在片槽中运动是否顺畅，是否有滑出片槽，引起尺寸不良。QA检查员应定期对此进行检查。11. .5装胶盘需检查胶盘质量完好，无损坏，规格与图纸要求相符，QA检查员应定期对此进行检查。12. 5.6生产过程中需自检产品的品质状态，特别需注意孔偏、未打孔、成型吸不到位、成型错位（倒扣）、产品起拱形、胶布印（上模印）高、折皱等不良情况，具体标准参照载带检查作业指导书（通用）。QA检查员应

6、定期对此进行检查。13. 5.7每一盘产品起始头部需剪“V”字形，尾部需剪成“A”字形，具体样式参照图纸。每一盘产品外部需装保护带，且用白胶纸粘贴牢固。QA检查员应定期对此进行检查。14. 5.8每一盘产品胶盘上需贴产品小标签，并写明生产日期、操作员工号，用于追溯。书写需工整，清晰。QA检查员应定期对此进行检查。15. 5.9QA对生产过程中的载带进行定期尺寸检查。16. 5.10产品生产好后，按规定数量装箱，并在外籍指定位置贴好相应标签。17. 5.11在生产过程中，操作员应密切注意机器的报警灯信号。在一盘卷带达到设定的长度后机器会自动切断之后，黄灯会亮起，此时员工应尽快换上新的圆盘。18.

7、 5.12在生产过程中当红灯亮起之后，表示机器出现异常，机器会停止运作，通知技术员在必要的调机之后，按下“复位”扭。重新开始生产，同时留在原包装盘内的载带应报废。19. 5.13生产过程中，当同一型号成型模、打孔模或对产品尺寸有影响的工艺参数被更换后,应重新进行首检。首检合格后才能进行生产。20. 5.14生产过程中发现机器、产品异常，第一时间向领班报告。若领班不在且自己判定不了，应先停机待处理。21. 5.15生产过程中操作员做好载带生产报表，QA做好巡检日报表。22. 5.16PMC发出并控制载带生产报表，生产操作人员负责填写相应的每一批载带生产报表。23. 5.17产品生产完成后，应将货

8、物搬至下一个生产流程的指定区域。24. 5.18每个班次结束后，操作人员应清理机器及桌面。8.0IPQC外观全检8.1 生产完成的载带必须100%通过IPQC外观检查，具体参照IPQC检查作业指导书。8. 2IPQC对检查物料的状态进行标识，对于合格品，在小标签上标识检验日期及工号，并在外箱盖“PASS”章。对于不合格物料用红笔标识“NG”及不良状态。IPQC发现不合格物料需立即通知生产部门，生产部门应在后续生产中应密切注意IPQC所查出的问题点。25. 3每班次结束后，检查员清理工作台，并妥善清理保管仪器。8. 4IPQC做好载带IPQC全检报表。9.0入库9. 1只有通过IPQC检查合格的

9、货物才能入库。9. 2生产部门和仓库按生产物料管理程序进行入库工作，并作好相关记录；9. 3入库后所有的载带生产报表应交给PMC部门管理，以便参考和查找使用。9. 4仓库部门需做到“先进先出”原则。9.510. 0OQA检查10.1 OQA工作程序及抽样等级需要遵照文件载带出货检查作业指导书规定执行。10.2 为了避免货物、文件混淆。OQA检查员检查时应一次只抽一个产品型号。发现任何不合格货物时应立即退货并隔离放置起来。10.3 OQA在做外观、尺寸、表面电阻率检查时，应是随机地根据抽样等级规定抽查。10.4 OQA检查员退货后，须立即通知业务部门、生产部门、IPQC。并将被退的货物同合格的货物分开，放在另外一个地方。10.5 所有合格货物的标签上都应盖上“QAPASS”的章。10.6 所有经过OQA检查的货物都应在OQA的记录本上有记录，以便参考和查找。10.7 每班次结束后，OQA检查员清理工作台，并妥善清理保管仪器。10.8 QA检查员需检查贴在包装箱上的标签是否同内装货物一致。OQA检查员还需在出货前看是否有相关的IPOC验货报告、货物图纸、ROHS报告以及其它文件。11.1 出货11.2 业务部根据订单安排出货。