载带成型模具技术标准.docx

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1、1 .载带成型模具概况1.1 载带成型模具由成型模、加热块、空气盒三部分组成。成型模材料为6061合金铝，采用整体式结构，通过成型腔底部钻0.3mm气孔排气，如下图示:成型模、吹气盖材料为6061合金铝，加热块材料为H59黄铜。2、质量要求：2.1 成型模2.1.1 成型模结构、尺寸需与机器相配合才能使用，涉及与机器配合的基本尺寸要求如下图所示:2.1.22.1.3 成型模制作需考虑材料的厚度、缩水，型腔需做工艺倒角、“卷料方向”标识等，具体要求如下:2.1.3.1 模具型腔AO、BO尺寸制作要求：0.3mm材料：尺寸225mm,模具尺寸=产品尺寸+0.65mm；15W尺寸V25mm,模具尺寸

2、=产品尺寸+0.55mm：尺寸V15mm,模具尺寸=产品尺寸+0.45mm：0.4mm材料：尺寸225mm,模具尺寸=产品尺寸+0.85mm；15尺寸25mm,模具尺寸=产品尺寸+0.75mm；尺寸V15mm,模具尺寸=产品尺寸+0.65mm；2.2.2.2模具KO尺寸制作要求：高度和产品尺寸一样，特别要求除外。1.1.1.1 具型腔中心距尺寸比图纸大0.03mm。2.2.2.4 模具脱模斜度脱模斜度依图测量，内凸台和型腔斜度一般是不一样的。2.2.2.5 模具型腔上部需做倒角，倒角大小为0.4x45度。2.2.2.6 模具需依图刻箭头和“卷料方向”标识，深度为0.1mm,标识应清晰、美观。箭

3、头尾部需刻一个S5mm大小的圆，深度为0.1mm。2.2.2.7 为了更容易识别载带产品中孔是否冲得正确，模具上需在中孔位置刻一个小圆，深度为0.05mm,并加气孔。24mm宽度及以下的圆孔直径为11mm,32mm宽度及以上的圆孔直径为1.6mm。中孔的位置不一定是在型腔的正中心，会跟据客户光纤检测的需要进行调整，模具制作时请参照图纸。2.2.2.8 模具需钻小于0.3mm的气孔，气孔需分布合理均匀，型腔中的凸台也需加气孔。2.2.2.9 模具表面不能碰伤、缺损，型腔内不可留有刀痕，表面粗糙度达到0.8um2.2.2.10 成型模具的宽度设置应让机器好装配，宽度规格尽量通用以增加空气盒同用的数量。24-56mm规格载带，成型模宽度最大可接受值见下表：2.2.2.11上加热块尺寸比成型模倒角上部单边小0.2mm；下加热块尺寸比成型模倒角上部单边大0.1mm；模具标识与产品编号相同，加热块要标明”上“、”下模具型腔中心距比图纸大0.03mm。