载带检查作业指导书.docx

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1、1.0目的1.1明确载带外观、尺寸、功能检查标准。1.2为载带外观、尺寸和功能规定统一标准。2.0范围2.1本文件适用于载带生产各个过程的检验。3.0参考文件3.1内部文件3.1.1公司产品图纸3. 2外部文件3 .2.1客户要求及图纸4 .2.2EIA481标准4. 0设备/工具4.1 放大镜4.2 卡尺（模拟式或数字式）以毫米计量的精度在002mm以内的卡尺。4.3 刀子或剪刀4.4 检验桌用于放放大镜检测外观缺陷。4.5 手套4.6 表面电阻仪5.0总体要求5.1 负责外观、尺寸、功能检查的QA/生产人员应接受外观检验的培训。5. 2检查人员应在检查中可拿到产品图纸和相应的文件。5.1

2、手持载带进行检验时应戴手套。5.2 所有的载带必须符合基准书要求，所有与要求不附合的产品应立即与合格产品分开。5.5生产人员或QA质检员检验时若有任何疑问，须征求其上司或有关工程师的意见。5.6对于某项缺陷若拿不准，须利用放大镜或其它检验工具。6.0裁带外观检查规范6.1 披峰/毛刺说明：所有在中心孔和边孔的披峰和毛刺。接收：a.对于黑色料，在中心孔及边孔上，长度不超过0.3Omm的披峰/毛刺且不刮手；b.在边孔上，长度不超过0.5Omm的披峰/毛刺且不刮手；c对于白色料，在中心孔、边孔及带边上的长度不超过0.5Omm的披峰/毛刺且不刮手。拒收：不符合以上可接收条件的一律拒收。6.2 污溃说明

3、：在下载带上的任何污点、油点。接收：非自粘带粘贴区域直径不超过1OOmm且每1米的长度数量不超过2个污点允许。拒收：a.任何油点和污点在自粘带粘贴区域不允许；b.非自粘带粘贴区域任何的油点不允许。c.不符合以上可接收条件的一律拒收。6.3 穿孔说明：由成形或其它任何原因形成的孔洞。接收：直径小于OJmm且在载带型腔的四个角位置的穿孔允许。拒收：不符合以上可接收条件的一律拒收。6.4 凸点说明：在载带型腔内的底部或载带表面粗糙的凸起的形状。接收：a.在载带表面且自粘带非粘贴区，凸点高度小于0.2mm,数量需少于5个/米。b.在载带产品型腔底部，距型腔四边距离大于2.5mm区域内，凸点高度小于0.

4、5mm,不影响客户产品放置，数量需少于5个/米。拒收：a.在载带自粘带粘贴区域，任何凸点不允许；b.不符合以上可接收条件的一律拒收。6.5杂物说明：粗糙的和难看的赃物融合在片料中，影响着载带表面。接收：在载带的的非自粘带粘贴区，杂物的高度不超过0.2mm,直径大小在5mm以内，数量需少于2个/米。拒收：a.在自粘带粘贴区及载带型腔内，不能有任何杂物；b.严重影响产品外观的杂物不能接收。6.6成形缺陷说明：载带型腔成形未到位，在底部有圆角或上部有倒扣，或由于型腔底部鼓起或下凹等原因而影响客户产品摆放到位的。接收：a.载带型腔成形到位，未有倒扣，型腔底部没有鼓起或下凹；6.7 b.载带型腔有轻微成

5、形不到位，或有轻微倒扣，或型腔底部轻微鼓起或下凹未超出工程签样范围，可接收。6.8 型腔变形说明：载带产品型腔底部变形或在角部有皱角。接收：袋子外形完整不影响到器件的安放或尺寸功能。拒收：a.变形影响载带型腔的完整性；b.变形影响载带的美观；c.变形轻微，但易造成载带加重变形的不允许；d.向上变形的量大于0.1mm不允许。6.9 指示图6.10 划痕说明：在载带表面上的划痕。接收：在非自粘带粘贴区域，划痕的最大深度不超过0.05mm，表面不应粗糙或凸起。拒收：a.在自粘带粘贴区域，任何划痕不允许；b.不符合以上可接收条件的一律拒收。6. 9成型错位说明：产品成型时加热区域和成型区域不在同一个位

6、置，在中墙上形成一个加热印痕,型腔形成一条边的倒扣。接收：未有成型错位现象。成型错位拒收：任何成型错位现象拒收。/6.10波动6.11折带说明：载带出现如下图示的折弯。接收：折弯后可恢复且未在折弯处出现严重印痕。6.12 上模印说明：上模印是由加热块或成型模造成在型腔周边上部形成的凸起的形状，影响自粘带的粘贴。接收：无上模印或有上模压印但不凸起。拒收：任何凸起的上模印不允许。凸起的胶布印，不合格。合格产品6.13 中墙凸起说明：载带中墙有凸起的形状。接收：载带中墙无凸起的形状。拒收：任何中墙凸起的形状不允许。中墙凸起，NG)0。0060000OOOOOOOOOOOOoOOoo6.14 未打孔说

7、明：边孔、中孔没有打或没有打穿的现象在载带上出现接收：没有未打孔现象否则拒收。未打孔NG孔未打穿NGHH6.15 孔错位说明：边孔、中孔没有打在要求的位置。接收：没有孔错位现象否则拒收。ooooooooeeeooo6.16 鸿度说明：载带侧向的弯曲程度，如图示。接收：成品带子的允许弯曲度为1毫米/250毫米，载带原材允许的弯曲度为2毫米/1米。否则拒收。,OzO_oOS-理屯里1gJ1q卫卫！Imm（最大拱形）250mm6.17 料头、料尾形状每一卷载带成品在料头料尾需剪箭头形状，在胶盘里面那头箭头是内凹的，在胶盘最外面那头箭头向外的。箭头的大小及长度控制在一个载带型腔以内。如以下图示：胶盘最

8、外面那头箭头向外（即我们做货结束那头）卷进胶盘里面那头箭头向里（即我们做货开始那头）7.0尺寸检查规范载带的尺寸必须满足图纸所有的要求，如果没有特别的要求，尺寸公差按图纸。以下尺寸需重点管控：1、Po尺寸40.1m,生产管控重点为每两次冲程之间接头的PO值，非接头孔尺寸由打孔模保证。用卡尺测量方法为测量两孔之间的间隔在2.4-2.6mm之间，且与非接头孔的尺寸相差在O.Imm范围内（首件为0.05mm）,每次测量需测3个接头位置以上且都合格。如下图示：2、E1尺寸1.750.1mm,生产管控重点为每两次冲程之间的接头的两个孔的E1值，用卡尺测量的方法为测量孔边距材料边的距离在0.9-1.Imm

9、之间，且接头两个孔的测量值相差在0.Imm以内（首件为0.05un）,每次测量需测3个接头位置以上且都合格。如下图示：此两数测量值相差在0.1mm以内3、F尺寸（具体尺寸数值不同规格不一样），用卡尺测量方法为测量中孔至型腔前后两边的距离，对于没有中孔的则测量型腔前后两边至载带边孔或边的距离，所测数值符合下表要求，测量方法如下图示：F尺寸（横偏）控制标准载带宽度横偏（A、B数值相差数）载带宽度横偏（A、B数值相差数）16mm0.2mm44mm0.3mm24mm0.2mm56mm0.3mm32mm0.2mm72mm0.4mm4、P2尺寸（具体尺寸数值不同规格不一样），用卡尺测量方法为测量中孔至型腔

10、左右两边的距离，没有中孔的使用卡尺比较。所测数值符合下表要求，测量方法如下：P2尺寸（纵偏）控制标准载带宽度纵偏（A、B数值相差数）载带宽度纵偏（A、B数值相差数）16mm0.2mm44mm0.3mm24mm0.3mm56mm0.3mm32mm0.3mm72mm0.4mm5、F、P3DOvAOvBOvKOvSO是由成型模具和打孔模具保证的，主要在做首件检查时依图纸检测。T值和，值是原材料的尺寸，T（厚度）值的公差为0.03mm,愣（宽度）值的公差为0.1mm。8. 0功能检查8.1 表面电阻载带的表面电阻应该符合图纸和客户要求。它用表面电阻仪测量。导电材料的表面电阻值为：1。3_105。/口,防静电材料为1（）9ToUQ/口8.2 试装每一盘产品至少连续检查一次冲程数量以上的型腔个数，将实物放入型腔，前后左右可以移动，实物可自然从型腔中掉出。9. 0长度和卷料方向9.1 载带的数载带的长度应和图纸一致，不可以多也不可以少。9.2 载带的正确卷料方向当检查员拿起一卷载带并且保持下载带圆孔的一边在身体的外侧，如果他或她能从左侧拉出下载带，或载带上标明的“卷料方向”及箭头是指向外的，即表明下载带的方向是正确的。