发动机箱体加工流程设计.docx

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1、目录弓I言2一、国内外研究现状和发展趋势4LL国外输送机技术的现状：41.2. 国内输送机技术的现状：41.3. 输送机的未来发展趋势 4二、工作原理及工艺动作过程介绍5三、设计要求和关键技术参数63.1设计要求63. 2关键技术参数7四、输送机的设计84.1滚筒的长度和滚筒之间的间距的确定84. 2滚筒直径的校核84. 3输送杆设计134. 4输送杆的液压缸选择154.5 输送杆的旋转气缸选择 174.6 输送机其他结构的设计 18五、箱体夹具设计195.1夹具的作用195. 2对夹具的要求205.5 箱体类零件定位基准的选择215.6 专用夹具的设计205. 4. 1定位元件设计205.4

2、.2定位误差分析24六、液压滑台的设计256.1 采用液压滑台的优点 226.2 液压滑台的工作需求及原理 226. 3液压滑台升降液压缸的选择校核226. 4液压滑台水平液压缸的选择校核 226. 5铳削力与夹紧力的计算226.6夹紧液压缸的选型24七、感谢33八、参考文献33引言为了适应现代化的大规模生产某种箱体，而且需要对其进行加工，就必须设计一套完整的自动化生产线，以便用这自动化的生产线来代替人工完成这些繁杂的工作。进一步加快工业现代化的发展，提高国民经济，改善人民的生活水平。自动化技术的提高能大幅度的提高经济效益，这在生产业中表现的特别明显。生产自动化是机器设设备或生产过程在不需要人

3、工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。它是涉及机械、微电子、计算机等技术领域的一门综合性技术。工业革命是自动化技术的助产土。正是由于工业革命的需要，自动化技术才冲破了卵壳,得到了蓬勃发展。同时自动化技术也促进了工业的进步，如今自动化技术已经被广泛的应用于机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，成为提高劳动生产率的主要手段。在自动化生产逐步普及的当今，机械自动化程度的优劣直接会对产品的质量和生产效率产生重大的影响。生产效率低下，劳动强度让人难以忍受，这不能够达到现代化生产的需要。为了加快生产效率，减少

4、生产工人的劳动量，适应现代化大批量生产一种产品，增加国民经济，提高广大劳动人民的生活水平,就应当准确的设计出一套完整的自动化生产线，再用这种自动化生产线来取代人工完成各种各样的繁杂工作。生产自动化技术的使用大幅度的提高了工厂的经济效益。自动输送机就能够完成这样繁重的箱体输送工作，步进式工件输送机的功能是间歇地输送工件到达预定的位置，达到定时定量定距离的步进式工件输送功能。选择该题目作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。14一、国内外研究现状和发展趋势1.1 国外输送机

5、技术的现状：国外输送机技术的发展很快，其主要表现在二个方面:一方面是输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状输送机、空间转弯输送机等各种机型；另一方面是输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是输送机动态分析与监控技术。高了输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的输送机已达到所示的主要技术指标.1.2 、国内输送机技术的现状：我国生产制造的输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“A产万吨综采设备”项目的实诞,输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离输送机的关惚技术研究和

6、新产品发都取得了很大的进步。如大倾角长距离输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩输送机等均填补了国内空白，并对输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发。研制成功了多种软启动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置。驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。滚筒输送线作为工业4.0概念之智能制造领域范畴，它是智能制造中厂内物流重要的解决方案，在我们给企业做智能制造解决方案的时候是非常常见的，也是必不可少的;对于有志于从事工业4.0整体解决方案一、箱式输送电动馄筒的特点:1、更强的扭矩，单曲驱动可高达500kg的货物。2、更低的能耗，新技术带来了能耗降低超过10%o3、

7、更广的速度,外径50的速度可达2-300m/mino4、更易的控制，4种驱动卡满足智能化的需求。二、性能参数：箱式输送电动辑筒性能参数是我们作为设计最重要的一个关注重点，它是我们设计选型的一个重要依据，因为针对不同的产品和任务，我们要选择相当于的型号,方能体现出我们最近的设计方案，下面列举某个厂家参数供大家参考，其实现实中每个厂家给的参数指标都有所有差异，但是都是大同小异。三、箱式输送电动馄筒分类和尺寸：其分类大概可分为直式、锥形、多锲带形、双槽型、双排链型，他们主要的区别在于承接的传动方式不一样，我们在设计的时候，根据综合因素考虑选择：1、直式BF=W+10W2、锥形，采用多锲带承接传动方式

8、，多用于输送线拐弯之处。BF=W*36203、多锲带，采用多锲带承接传动方式。4、双槽型，采用双皮带承接传动方式。5、双排链型，采用双链条承接传动方式。1.3 输送机的未来发展趋势随着生产效率的不断提高。输送机的身影也越来越多的出现在工业生产线上。如今,输送机产业的开发正在稳步地发展和完善中，输送机在工作效率等一系列的问题上也越来越被人们所注意，那么，输送机产业在未来的不断发展中将会得到怎样的优化和改善呢?主要可以向以下几个方面进行改善和优化：大型化发展大型化发展是指向大输送能力、大输送倾角和大输送长度等几个方面。在水力输送装置方面，输送长度可以达到440公里以上。带式输送机的输送长度已将近1

9、5公里，而且已经出现由若干台“带式输送道”组成的可以进行两地之间物料输送的输送管道。有些国家正在探索大运量、长距离、高效率、可连续输送并且更加完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围：开发出可以在高温、低温、有反射性、有腐蚀性等恶劣环境下进行工作，以及能够输送一些易燃、易爆、易结团、有粘性的物料的输送机。满足一些特定的物料输送要求降低能量消耗。二、工作原理及工艺动作过程介绍步进输送机是一个能间歇地输送工件并使其间距一直保持稳定步长传送机械。工件在棍道上，由于输送杆做间歇往复直线运动，工件按一定时间间隔先钱移动。使工件在输送滑架作直线运动，工作行程时，输送杆在箱体左侧推动箱体从始点位向前移动一个步

10、长，当输送杆返回时，始点位置又从料轮处接收了一个新工件。如此做往复运动，达到循环作用。如此周而复始，实现工件步进式传输。在步进输送台中央，有一个对箱体铳端面的一个加工工艺，此位置由液压滑台以及箱体夹具组成，箱体经过输送杆儿推动到此位置时。液压滑台的升价液压缸下落。箱体下落在限位块儿上。此时夹具夹紧箱体。运用一面两销定位形式对箱体进行定位。定位后，液压滑台向后滑动。使工件位移到洗端面工位进行端面铳削。铳端面加工工艺完成后。液压滑台向前滑动。滑动至运输台位置。液压滑台上升气缸顶起箱体，箱体底面的运输棍儿与运输台运输棍儿出于同一水平位置。运输杆儿进行下一步步进式传动。此时下一个箱体来到铳端面工位，进

11、行工作。从而达到循环往复工作。2.1定制滚筒输送线需要确认以下技术参数：1、输送物体的长度、宽度和高度；2、每一输送单元的重量；3、输送物的底部状况；4、有无特殊工作环境上的要求（比如:湿度，高温，化学品的影响等）；5、输送机属于无动力式或电机带动式。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辐筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。1、轻筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的辑筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。2、辑筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的辑筒上，计算出每支辑筒的所需承重，从而确定辐筒的壁厚及轴径。3、根筒材料及表面处理：根据输送环

12、境的不同，确定短筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择辐筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式：弹簧压入式，内牙轴式，全扁样式，通轴销孔式等。对于弯道机的锥形辐筒，其辐面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。三、设计要求和关键技术参数3.1 设计要求本课题研究对象是步进式机箱输送机，设计出一台利用输送杆推动实现机箱输送功能的输送机。利用械设计等知识以及CAD、等软件设计零件实体模型。主要从以下几个方面入手：1 .根据功能要求，分解运动，拟定运动循环图。2 .进行输送架平歇移动机构的选型，实现上述2个动作的配合。3 .机械运动方案的和选择。4 .根

13、据选定的传动机构和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。5 .画出机构运动简图。6 .对机械传动系统行机构进行运动尺寸计算7,确定各零件结构尺寸，完成零件图，完成装配图总结。课题拟解决的主要问题1 .加工过程要求若干个相同的被输送的机箱间隔相等，在导轨上依次间歇移动。2 .根据设计要求，由于输运动，所以当输送架回程时应该转动一定的角度，避免物料在停歇时受到输送架的不应有的回碰，而不能达到步进式输送的功能。3 .各零件之间的尺寸需要配合好，能使输送杆完成整个往复运动，不至于卡死。4.对课题所设计的输送机与现在有的各种类型的输送机进行较系统地对比，分析该设计产品的优异性和主要社会效益。依据工艺动作要

14、求确定运动循环图：1）进行插断机构、步进输送机构选型：2）机械运动方案评定和选择；3）依据选定原动机和实施机构运动参数确定机械传动方案，分配传动比，并进行关键传动几何尺寸计算，画出传动系统方案图；4）实施机构运动尺寸计算；5）画出机构运动简图；6）编写设计计算说明书。3. 2关键技术参数1）输送工件形状和尺寸图所表示.工件质虽为30kg,输送步长H=1000 m叫许可误差士。3mm.2）棍道上许可输送工件为5件。工件底面和辐道间摩擦系数0.15。3 ）滑架工作行程平均速度为0.2n）/s,要求确保愉送速度尽可能均匀.行程速度改变系数KNL5。4）缸体尺寸：长*宽=480111111*26811

15、1111四、输送机的设计4.1 滚筒的长度和滚筒之间的间距的确定滚简长度L=W+ A B式中W为物体的宽度，单位mm; B为宽度欲量，一般取AB=50 200mm本设计中要求传送的箱体为长480mm宽268nun,既W=268+85=355mm所以滚筒的长度为L = 355mmo4. 2 滚筒直径的校核根据实际现场测量的滚筒直径为40mm。现对其进行校核如下：滚筒直径d可由下式进行确定d 2、陛*口V 0.2r V n式中P为滚筒传递的功率；n为滚筒的转速；为滚筒许用扭切应力，选取45钢为滚筒材料，因滚筒是空管结构，所以需要适当降低VI查机械设计手册得，45钢的许用扭切应力J=40MPa ,本次计算中取为*二20MPao下面求滚简传递的功率和滚简的转速：原始数据：已知托盘和零件