角钢塔到货抽检标准2018版.docx

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1、中国南方电网ECHINASOUTHERNPOWERGRID东电网有限责任公司角钢塔到货抽检标准PO（2018版）广东电网有限责任公司二。一八年六月目录1适用范围12规范性引用文件13工作内容和方法23.1 抽检原则23.2 抽样方式23.3 质量判别依据23.4 判定原则24.检验项目及检验方法104.1 原材料104.2 零部件尺寸124.3 焊接164.4 锌层质量194.5 试组装20前言根据广东电网有限责任公司（以下简称“公司”）品控标准体系建设要求，为规范公司角钢塔到货质量抽检标准和要求，指导公司到货抽检工作开展，依据国家、行业、企业相关标准及公司招投标技术文件，特制定本标准。本标准

2、由广东电网有限责任公司物资部归口管理并解释。本标准起草单位：广东电网有限责任公司物资品控技术中心。本标准主要起草人：黄建冲、吴娅、郑亚茹、饶章权、陈天生。本标准自发布之日起实施。执行中的问题和意见，请及时反馈至广东电网有限责任公司物资品控技术中心。广东电网有限责任公司角钢塔到货抽检标准1适用范围本标准适用于广东电网有限责任公司采购的角钢塔的到货质量抽样检测工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。标注日期和不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件，若与最新版本冲突时，以最新版本为准。GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T29712焊缝无损检测超

3、声检测验收等级GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50233110-500kV架空电力线路施工及验收规范GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2975钢及钢产品力学性能试

4、验取样位置及试样制备GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征GB50661钢结构焊接规范中国南方电网有限责任公司角钢塔标准技术标书中国南方电网有限责任公司角钢塔到货抽检标准广东电网有限责任公司角钢塔招投标技术文件3工作内容和方法3.1抽检原则（1）以同一个厂家、同一个合同、同一时期交货的产品为一个供货批，抽检批在供货批中随机选取。（2）检验前，供应商应提供齐全的设计、设计变更及材料代用说明等资料，并签字盖章，检验过程及检验后提供的资料，不予认可。（3）供应商提供的抽检批中所有产品必

5、须自检合格并具备被抽检的条件，检验方在抽检批中随机选取1基作为抽检样品。（4）每基角钢塔的抽样及判定原则见表1。3.2抽样方式公司品控技术中心编制到货抽检抽样单，由抽样人员在供应商或供电局仓库（以下简称“现场”）进行现场取样。3.3质量判别依据设备材料的质量判断依据为被检产品的国家、行业、企业相关标准及公司招投标技术文件，当国家标准、行业标准与企业相关标准及公司招投标技术文件内容有差异时，应按最高标准的条款执行或投标技术文件条款执行。3.4判定原则3.4. 1零部件判定原则当受检零部件出现以下情况之一时，该零部件判定为不合格： 项次合格率低于规定值时（见表2）； 钢材质量不合格或与设计不符合时

6、； 接头处孔向相反；50%及以上孔准距超标； 过酸洗严重，接头孔被酸腐蚀超标； 加工工艺与标准或设计要求不符合； 由于放样错误，造成零部件尺寸超标；控制尺寸与图纸不符所涉及的相关件。表1每基塔的抽样及判定原则序号抽测项目抽测内容抽测方案抽测方式1原材料钢材外形尺寸（外观、外形尺寸）样本基数（件）抽样数量（件）判定组数随机CRe28013012815002001501-120032011201-30050013201-100008012钢材材质（化学成分、机械性能）抽样数量（件）判定组数随机AcRe2012锌层质量锌层外观质量抽样数量（件）判定组数随机样本基数（N）551200151510403

7、4锌层附着性检测项目抽样数量（件）判定组数AcRe锌层均匀性（可选）附着性301均匀性3013零部件加工精度主材随机样本品种样本基数（件）抽样数量（件）判定组数AcRe腹材地255O126-5081251-90131291-1502023连接件151-2803234连接件W82O1焊接件9-153O116-255O1连板26-5081251-901312腹材2801312281-50020234焊缝质量焊缝内部质量501-12003234随机1201-320050563201-100008078连板1508O1焊缝外部质量151-2801312281-5002023501-12003234焊接

8、件及焊缝质量1-82O19-153O116-255O1268O15试组装（可选，每个厂家、每个框架至少一次）就位率随机检测项目抽样数量（基）判定线:数AcRe部件就位率101同心孔通过率主要控制尺寸3.4.2抽检样品（一基角钢塔）的判定原则按GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件中关于角钢塔的检测项目分为A类项（关键项）和B类项（非关键项），为与本技术标准中检测项目的缺陷分类A、B、C区别，检测项目A类项（关键项）和B类项（非关键项）用A”和B”代替。A”类项有一项不合格，则产品判定为不合格；B”类项有一项大于或等于不合格判定数（Re）,则该样品判定为不合格。B类项的不合格判定数（

9、Re）见表13.4.3批次判定原则若抽检样品抽检合格，则判定该抽检批产品接收；若抽检样品不合格，则按照缺陷分类的对应的处理方式进行处理。表2检验项目及质量特性划分项目名称不合格分类合格标准/%A”类Bn类钢材外观钢材外形尺寸钢材材质主材项295零部件连接件次295连板合290尺寸腹材格285焊接件率295焊缝外观295焊缝外形尺寸295焊缝内部质量锌层外观锌层厚度锌层附着性锌层均匀性（可选）试装同心孔率96试装部件就位率299试装主要控制尺寸（可选项）3. 备注：锌层均匀性、试组装为可选项目，必要时可对抽检样品增加可选项目的检测。4. 4.4缺陷定级原则A类缺陷：影响设备基本功能，危及人身安全

10、或会引起严重后果的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，A类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。B类缺陷：严重安全隐患或长期运行会造成严重经济损失的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，B类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。C类缺陷：外观或轻微故障且处理方法相对简单的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，C类缺陷属于公司物资采购阶段一般缺陷。缺陷的定级见表3,检验不合格时检验报告中应按表3进行缺陷定级与统计。钢材化学成分分析A牌号等级化学成分（质量分数）/%,不大于GB/T1591之6.1、GB/T700之5.1、招投标技术文件按化学分析的国家标准进行检验。CSiMnPSQ23

11、5A0.220.351.400.0450.050Q235B0.200.351.400.0450.045Q345A0.200.501.700.0350.035Q345B0.200.501.700.0350.035Q420A0.200.501.700.0350.035Q420B0.200.501.700.0350.035Q460C0.200.601.800.0300.030Q460D0.200.601.800.0300.0255. 2零部件尺寸检测项目项目类别标准要求（招投标技术文件或厂家设计文件）/未标偏差单位为mm标准依据检验方法A”类B“类切断表面质量B钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于1

12、omm的边缘缺棱，切断处切割面平面度不大于0.051（t为厚度）,且不大于2.0m,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mmoGBZT2694之6.1、招投标技术文件用钢卷尺测量下料长度，用角度尺、直角尺和数显卡尺测量垂直度。长度或宽度2.0第12页共21页切断面垂直度Wt/8且W3.0角钢端部垂直O.03b且W3.0标识Bh按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3r0.6mm,材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。GB/T2694之6.2、招投标技术文件首先目测标识是否清晰，钢印表面有无凹凸现象，然后用数显卡尺测量钢印深度制弯非接头角钢