江苏省“十三五”智能制造发展规划.doc

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1、江苏省“十三五”智能制造发展规划智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。发展智能制造有利于加快信息技术在制造业的集成应用，降低生产成本、减少能源资源消耗、缩短产品开发周期，有效提高生产效率和产品质量；有利于推动制造业供给侧结构性改革，促进生产方式向定制化、分布式、服务型转变；有利于提升江苏制造业竞争力和可持续发展能力，推进制造业向中高端迈进，加快智慧江苏和制造强省建设。依据江苏省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要和中国制造2025江苏行动纲要，编制本规划。一、发

2、展背景（一）智能制造是全球制造业发展的趋势。当前，新一代信息技术与制造业加快融合创新发展，物联网、大数据、云计算、人工智能、增材制造等新技术持续演进，先进制造技术正在向信息化、网络化、智能化方向发展，智能制造成为未来制造业发展的重大趋势。发达国家纷纷实施再工业化战略，深度应用信息技术推进生产模式和产业形态变革，抢占高端制造市场并不断扩大竞争优势。美国发布先进制造业伙伴计划制造业创新网络计划，提出工业互联网概念，支持智能制造装备发展；德国发布实施工业4.0战略建议书，鼓励深度应用信息通信技术和网络物理信息系统等手段，推进智能生产，建设智能工厂；英、法等国发布了英国工业2050战略新工业法国计划等

3、，抢占未来产业发展制高点；日本在2014制造业白皮书提出大力调整制造业结构，将机器人、3D打印技术等作为今后制造业发展的重点领域。（二）智能制造是“十三五”期间我国推动制造业向中高端迈进的战略举措。我国经济发展进入新常态，推动产业转型升级、加快发展智能制造任务非常迫切。为加速制造业转型升级、提质增效，国务院发布实施中国制造2025，明确提出将智能制造作为主攻方向，加速培育新的经济增长动力，抢占新一轮产业竞争制高点。国家层面正在以构建新型制造体系为目标，实施智能制造工程，工业和信息化部、财政部专门编制印发了智能制造发展规划（20162020年），整合全社会资源，统筹兼顾智能制造各个关键环节，突破

4、发展瓶颈，系统推进技术与装备开发、标准制定、新模式培育和集成应用，推动制造业数字化、网络化、智能化发展。（三）智能制造是江苏产业转型升级的内在要求。近年来，江苏围绕制造强省目标，将智能制造作为推动工业经济转型升级的主攻方向大力推进，创建了一批示范智能车间，实施了一批智能制造示范项目，促进制造业提质增效，细分行业中已有一批企业达到或接近世界先进水平。两化融合加快推进，2015年全省区域两化融合发展水平总指数达92.17，连续三年居全国第一。支撑能力持续增强，智能制造装备、电子信息和软件产业发展迅速。推进智能制造也面临一些问题和挑战，企业智能制造基础较为薄弱，处于机械化、电气化、自动化、信息化并存

5、，区域发展不平衡阶段；智能控制技术、智能化嵌入式软件等支撑高端智能装备发展的核心技术对外依赖度高，系统集成、互联共享能力尚显不足，存在“信息孤岛”现象；研发、服务人才相对缺乏，对智能制造发展的有效支撑不够。当前，江苏正处于转型升级的关键时期，必须把加快发展智能制造作为突破发展瓶颈、加快转型升级、提升国际竞争力的战略选择。今后一段时期，要紧紧围绕国家关于智能制造总体战略部署，充分发挥产业基础雄厚、科教资源丰富的优势，加快推动智能制造发展，抢占制造业新一轮竞争制高点。二、总体要求（一）指导思想。深入贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中、六中全会精神，认真落实习近平总书记系列重要讲话特别是视察江苏

6、重要讲话精神，牢固树立和贯彻落实新发展理念，适应把握引领经济发展新常态，聚力创新、聚焦富民，以提高发展质量和效益为中心，以推进供给侧结构性改革为主线，以信息技术与制造业深度融合为突出抓手，着力突破关键核心技术和装备，着力夯实工业发展基础，着力提升综合集成能力，推动信息技术向设计、生产、市场等环节渗透，推动生产方式向精细、柔性、智能转变，推动产品向高端化、智能化转变，加快建设具有国际竞争力的先进制造业基地和具有全球影响力的产业科技创新中心，为推进“两聚一高”、建设“强富美高”新江苏提供有力支撑。（二）基本原则。统筹规划，分类施策。加强顶层设计，总体谋划部署，构建以企业为主体、政府为引导、服务平台

7、为支撑的智能制造推进机制，统筹协同推进。注重点面结合，引导重点企业制定智能制造总体实施方案，加快智能化改造。根据行业特点，结合企业发展基础，分类引导、并行推进，加快智能制造发展。创新驱动，夯实基础。支持智能制造基础理论与共性技术研究，参与制定和贯彻落实国家技术规范与标准。加快专业技术人才、经营管理人才培养，建设智能制造高技能人才队伍。坚持产学研用相结合，推进联合攻关、协同创新，围绕智能制造基础性、战略性、全局性领域，重点突破一批关键智能技术、核心智能部件。集聚资源，开放合作。集聚各类资源，以高端制造为主攻方向，加快培育智能制造产业集群。建立智能制造支撑服务体系，重点培育一批提供智能制造整体解决

8、方案的系统集成商。坚持互利共赢，拓展合作领域，在技术标准、人才培养、知识产权、产业应用等方面进一步加强国际交流合作。示范引领，远近结合。立足当前、着眼长远，围绕智能制造单元、智能车间、智能工厂，抓好示范试点，分步推进发展。围绕重点行业和骨干企业，加强智能技术装备的集成应用，建设一批示范智能车间，逐步推进智能工厂建设。大力推广智能制造典型经验，积极培育推行离散型、流程型、网络协同、大规模定制化、远程运行维护等智能制造新模式。（三）发展目标。到2020年，全省智能制造水平明显提高，智能装备应用率、全员劳动生产率、资源能源利用效率显著提高，企业安全生产、节能减排水平大幅提升，形成较完整的智能制造装备

9、产业体系，部分关键技术与部件取得创新突破，工业软件支撑能力明显增强，智能制造新模式不断完善，成为具有国际影响力、国内领先的智能制造先行区。关键技术装备实现突破。掌握一批具有自主知识产权的智能制造核心技术和系统软件，突破一批高端智能装备和关键零部件，在智能传感、仿真优化、工业互联网、智能检测等先进技术方面取得突破。自主品牌工业机器人年销售（应用）达5000台，自主研制首台（套）重大智能制造装备及生产线300个以上。智能装备水平逐步提高。重点行业机器人密度（每万名员工使用机器人台数）达到200台以上。全省规模以上企业制造装备智能化水平大幅提升，关键工序核心装备数控化率超过80%，大中型企业实现全覆

10、盖，广泛建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造新模式。两化融合水平不断提升。规模以上企业研发设计、生产管理、营销服务等关键环节互联网应用覆盖率达到60%，关键管控软件普及率达到65%，重点管控系统集成覆盖率达到45%。大中型企业关键环节互联网应用实现全覆盖。智能协同制造、线上线下融合服务模式在重点行业重点企业全面推广，区域两化融合发展水平总指数达到98。试点示范效应更加凸显。建成1000个智能车间，推动一批智能工厂建设。大中型企业两化融合综合集成应用基本普及，组织1000家企业开展省级两化融合贯标试点，培育一批在全国具有较高知名度和影响力的智能制造品牌企业，成为全省推进智能制

11、造的标杆。经济质量效益明显提升。规模以上工业企业全员劳动生产率年均提高8%左右。单位工业增加值能耗比2015年降低18%。实施智能化改造后，企业运营成本明显降低，产品开发、生产周期明显缩短，不良品率明显下降，制造业质量竞争力指数稳步提高。三、重点任务（一）着力发展高端智能制造装备。结合省内制造装备产业基础和发展需求，突出技术高端、强化集成创新，着力发展具有自主知识产权的智能制造装备，实现关键核心工艺和技术的重大突破，加快高端智能装备产业化，提升高端制造装备智能化水平。夯实智能制造基础，提升通用高端智能装备研发水平。加快研发创新，攻克高端数控系统、伺服系统、精密传感及测量、智能加工等智能制造装备

12、核心技术基础，研制智能制造装备核心部件，全面突破设计、工艺、试验、检测等一批关键共性环节，自主研制高精度复合型数控机床、工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、物流成套设备、增材制造装备等高端智能装备，大力提升智能制造装备及核心部件研发制造水平。专栏1 重点发展的通用高端智能装备智能传感与控制装备。重点研究开发高性能传感器、微机电系统传感器、视觉传感器及智能测量仪表、无线射频等数据采集关键部件，分散式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集系统（SCADA）、高性能高可靠嵌入式控制系统装备，高端调速装置、伺服系统、液压与气动系统等传动系统装备。智能检测与装配装备。重

13、点研究开发在线无损检测系统装备、非接触精密测量装备，可视化柔性装配装备，激光跟踪测量、柔性可重构工装的对接与装配装备，智能化高效率强度及疲劳寿命测试与分析装备，基于大数据的在线故障诊断与分析装备。高档数控机床与基础制造装备。突破高档数控机床技术瓶颈，提升高端加工装备研制水平。重点发展高精、高速、智能、复合、柔性五轴联动加工中心等重型数控工作母机，大型数控成形冲压、重型锻压、清洁高效铸造装备、新型焊接及热处理装备、特种加工机床等智能制造装备。工业机器人。攻克机器人研发核心技术壁垒，提升高性能控制器、高精度伺服驱动器、减速器的自主配套能力。重点研制一批弧焊及复合焊接、关节型喷涂、精密及重载装配、平

14、面关节型搬运等专用机器人，自主研发机器人高传动效率、高制造精度、低制造成本的减速器、高性能多关节伺服控制器、驱动器等关键零部件。增材制造装备。攻克增材制造核心元器件和关键工艺技术，推进增材制造装备产业化发展。研制推广使用一批具有自主知识产权、国内领先的增材制造装备，包括激光/电子束高效选区熔化、大型整体构件激光及电子束送粉/送丝熔化沉积等金属增材制造装备，光固化成形、熔融沉积成形、激光选区烧结成形、无模铸型、喷射成形等非金属增材制造装备。智能物流成套设备。着力研制和推广智能物流成套设备，推进物流系统信息化、智能化、集约化发展。研发一批具有网络智能监控、动态优化、高效敏捷的智能制造物流设备，包括

15、高速大容量自动输送装备、智能引导运载设备、高速分拣装备、智能化高密度仓储装备等。推进行业装备升级，研发专用高端智能装备。围绕重点行业的智能化生产需求，研制高效、绿色、智能的大型成套装备，加快新材料、新技术和新工艺的应用，促进成套装备向自动化、智能化、标准化、集成化、节能化方向发展。专栏2 重点发展的专用高端智能装备集成电路制造装备。突破新型元器件、大规模集成电路、新型显示、电子整机装联等制造设备瓶颈，重点开发焊接、固化、封装、测试等成套设备。先进轨道交通装备。重点突破轨道交通节能环保、安全保障、智能化网络技术，研制先进可靠的高速、重载、便捷、绿色的轨道交通装备，大力发展高速动车组、地铁整车、磁

16、悬浮列车、轨道交通大型施工和养护装备，提升整车制造、传动系统、门系统、控制系统、售检票系统、检测系统、通信系统等研制水平。节能环保装备。围绕节能环保和资源的循环利用，重点发展具有能耗监控、远程诊断功能的余热余压利用装备、节能监测装备等高效节能装备，大气污染监测、工业固体废物回收利用、重金属及有毒有害废物处置、污水无害化处理、污染土壤修复等先进环保装备。工程和农业装备。重点开发面向工程和农业装备的液压部件、传动部件、配套动力系统等核心部件和系统，提升自主研制配套能力。加快产品智能化升级换代，发展智能挖掘机、大吨位装载机、起重机、重型架桥机和大型高等级路面施工设备、建筑施工设备等工程装备，以及大型高效智能化耕种、灌溉、收割等农业机械及自动化规模化设施农业装备。新能源制造装备。围绕新能源开发、资源的循环利用，重点研发太阳能电池成套设备、风力发电装备、绿色照明装备等专用成套制