电解槽检修施工方案.docx

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1、青铜峡铝业股份有限责任公司350KA电解槽大修安装工程施工方案审核：编制：工程建设指挥部股份项目部工程建设指挥部股份项目部2010年月22日一、工程概况1、项目名称：。2、建设地点:3、检修内容：350KA铝电解槽、上部结构、槽内衬拆除、安装，槽壳更换长侧、底板、槽内衬砌筑。二、350KA电解槽检修方案第一部分电解槽检修工艺概述A、技术准备1、检修制作之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与工程指挥部联系，协调解决。2、按图纸编制结构检修制作工艺规程及各道工序的检查标准。3、

2、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明。4、对进厂的主要钢材，如槽底板、侧板的钢板材料（炉号，批号）应与合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。B、拆除拆除方法及要求：1、母线加固，采用IOOX1OO以上截面的木方将母线支撑牢固，检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用阴极方钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道，装车运至我方施工现场后，用两台50t以上的大吊车将槽壳整体吊下，拆除工作完成。C、修槽槽壳修理内容是将旧槽壳的长侧、底用气割分解后

3、，从新制作长侧及底板，摇篮架按实际损坏数量制作，因此要求如下：1、根据图纸及槽壳实测尺寸，预留足够的下料余量及焊接收缩量（包括纵向及横向收缩预留量）。2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过InIm,气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。4、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。6、组装焊接后，其组装精确性应

4、符合图纸及原槽尺寸的公差要求。D、焊接1、焊工须经考试合格，取得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业。铝母线焊接焊工实践经验在三年以上。停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。2、必须严格遵照350KA预焙电解槽制造规程上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。4、焊接场地的温度应在+5以上，如焊接场地的温度低于+5时,应采取预热方法等相应工艺措施以保证焊接质量。5、焊接应在专门胎具或平台上进行。6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等。7、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁。不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊

5、。凡有缺陷部位，均应仔细清除焊渣，铲出原焊接的金属堆积物后,重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊。8、焊接咬肉的允许范围：当被焊材料厚度小于IOmm时，咬肉深度不大于0.5mm；当被焊材料厚度大于IOmm时，小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm。9、组装时焊缝公差要求：、除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行；、不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm；、两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。13、焊接所

6、使用的焊丝和材质应符合设计图纸的要求。14、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。15、焊接工艺：a）在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。b）在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台上进行。17、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷。18、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲

7、平或磨平，再进行补强板的焊接。20、焊缝经平焊为主；立焊为辅；用CO?气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊。21、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.5%。2%。；横向1%。15%o,按以上要求留够焊缝收缩余量。22、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。23、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。24、合格部件应及时涂写标记。25、槽壳及上部结构应以油漆标注号码，保证完整配套。E、材料1、制造电解槽所使用的材料应符合图纸要求。材料代用应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经工程指挥部批准后，才能采用代用

8、材料。2、所使用的板材及型材（包括工字钢，槽钢，角钢）等预先平直。使放在钢板或型钢上的平尺与钢板或型钢间的间隙在Im长以内不超过Imm,总的直线误差应在0.1%以内，如超过则必须调校合格后方能使用。3、所有金属材料不得有锈蚀现象。金属材料的表面锈蚀：型材及厚度大于5mm以上的板材，不得有大于015mm的锈蚀。4、用来焊接电解槽所使用的焊条、焊丝、焊剂应符合图纸及本施工技术方案的要求。5、施工单位应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书面提交指挥部复查。6、经鉴定合格的材料方能验收入库，施工单位应指定专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。7、严禁将不合格的材料运

9、往现场，经发现的不合格材料，应禁止使用。第二部分电解槽槽壳的维修A、焊接材料、焊接材料是根据所焊钢材的化学成分，机械性能，焊接接头的抗裂性能，耐蚀性能，焊后是否热处理，以及使用条件等综合因素考虑后选定的，且能保证焊缝金属性能不低于相应标准规定的基本金属性能。350KA电解槽槽壳及上部结构焊接材料表钢材代号手弧焊焊条型号埋弧自动焊CO?气体保护焊钢号代号焊丝牌号代号焊剂牌号焊丝牌号代号Q235E4303、(J422)H08HJ431H08MnSiQ235Q235bE4303、(J422)H08HJ431H08MnSiQ345E5015、(J507)H10Mn2HJ431H08Mn2SiAQ235

10、bQ345E5015、(J507)H1OM2HJ431H08Mn2SiAC02气体保护焊所使用的C（）2气体纯度应大于99.5%,即99.5%纯度99.8%,露点低于-40,COZ气体中的水分含量为0.0066%质量（钢瓶容量为401,液态C（为25Kg）。350KA电解槽制作，尽量不采用手弧焊，而只采用埋弧焊（对槽底板、上部结构的实腹梁）和CO?气体保护焊（其余部件及构件）。（2）、焊条及焊剂必须放置于干燥且通风良好的仓库内。仓库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质，室内且保持清洁。、焊条在使用前必须按焊条说明书进行烘干。如果焊条说明书无特殊规定时，一般为：酸性焊条视受潮情况在75C150C温度

11、下烘干12小时，碱性低氢型结构钢焊条在350C400。C温度下，烘干12小时。而烘干的焊条应放在IOOC150C保温箱（筒）内，随用随取。（4）、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重烘次数不超过三次。（5）、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因聚冷或聚热产生脱皮现象。、焊丝应符合GBT300-77焊接用钢丝标准。焊丝使用前表面应干燥，无氧化皮,油污和锈蚀。(7)、焊剂在使用前必须烘干，烘干温度为250且保温12小时。(有特殊要求,可按说明书进行烘干)。、焊接接头型式和尺寸遵循的规范及标准：GB985-88；GB986-88；GB324-88。

12、2、350KA电解槽槽壳维修工艺A、工艺流程B、底板加工由于350KA槽底板长度近18m,而板厚仅为12mm,若拼装好后不便整体运输至电解车间内，因此为保证槽底板的平整度，本方案槽底板的拼接考虑为两个方案：、将槽底板按设计尺寸下成四块钢板后在电解车间内进行拼接，即槽壳在车间内进行拼组装，该方案可解决部分风雨、雪天的影响。、在施工现场用平台拼接，而后将槽壳组装焊接完成后整体运输至车间安装。底板加工工艺：1、槽底板是由钢板拼焊而成，它采用四块钢板拼接，如图2（2）2、将组装好的底板用在平台上放平，如不平可用垫板调正找平。3、底板预组装及焊接引弧板：首先将底板按图纸要求在底板翻转胎上预组装，并且在背

13、面焊缝处加装防止焊接反变形装置，对预组装好的钢板，焊缝间隙不得超过2mm,可先用点焊固定，然后将IoOXI50X12的引（灭）弧板，焊于对缝的两端。待全部对焊工作结束后再除去。4、正面焊接：采用埋弧自动焊，焊机MZ-ITOOO。5、底板翻转：利用车间内临时天车和扁担将底板进行翻转。6、底板背面清根：底板被翻转后，用夹钳式碳弧气刨沿底板焊缝连续刨槽，以清除焊缝根部杂质并刨出焊接剖口，且用角向磨光机将焊道清理干净。如图57、板背部焊接：底板背部的焊接顺序与正面相同。焊接表面尽量与底板面平（便于内衬砌筑），底板焊完后检查底板变形情况，如有变形，用火焰进行校正。要求不平度WO.8/IOOo1（1为底板

14、长度）。8、去除焊接用引（灭）弧板，然后用砂轮修整端部。9、吊出底板：以上各项作业完成后，将底板吊至堆场，刷油防腐后堆放平整。底部吊装时，应用专用底板吊架进行。以防底板变形如图6所示：（吊点按8个设置）。10、底板涂漆：底板仅一面涂防锈漆，一般防锈漆应涂在底板的下面。Ik底板埋弧自动焊。焊接工艺规范：见表4表4焊剂焊丝直径mm板厚mm焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mn）备注431H10Mn2412正反62066068072035352524.8焊剂经250C烘干1.5小时C、长侧加工电解槽长侧示意图1、电解槽长侧主要由长侧板、侧部环板、立板组成,上述三种材料材质均为Q235Bo

15、单片长侧板由2块钢板拼接而成，拼接焊缝应错开窗口处；所用材料定尺订货。2、长侧板采用自动切割下料，开坡口（坡口在长侧板两端与端侧板焊接）为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与底板专用吊具一样）在进行长侧板吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样才能保证长侧板在吊装中不会产生变形。3、长侧板下料a.单片长侧板上开有阴极钢棒240X100小方孔30个，待槽体组装完后再按孔中心线，从槽纵向中心线向两端划分均匀，用仿形切割机开孔切割。b.下料后用角向磨光机清除板边缘毛刺和氧化铁渣。4、侧部环板下料如图：侧部环板下料要注意变形的问题，由于下料尺寸长度超过15m,而宽度只有300mm。为了使下料不产生侧弯，下料采用多嘴切割机进行，保证所下材料两边受热均匀。下料时采用将侧部环板分三段下料即按下图虚线切割。但是需要注意的问题是该横向焊缝不允许与长侧板和端