广西贵港钢铁集团有限公司15万立方米新型圆形稀油密封高炉煤气柜项目工程环评报告.docx

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1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示本）项目名称： 广西贵港钢铁集团有限公司 15 万立方米新型圆形稀油密封高炉煤气柜项目工程 建设单位： 广西贵港钢铁集团有限公司 编制日期： 二二一年十月 中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称广西贵港钢铁集团有限公司 15 万立方米新型圆形稀油密封高炉煤气 柜项目工程项目代码2103-450802-07-02-389196建设单位联系人联系方式建设地点广西壮族自治区 省（自治区） 贵港 市 港北区广西贵港钢铁集 团有限公司北侧地理坐标（东经 109 度 38 分 4.857 秒，北纬 23 度 5 分 45.525 秒）国民经济行

2、业类别G5942 危险化 学品仓储建设项目行业类别149、危险品仓储 594（不含加油 站的油库；不含加气站的气库）建设性质新建（迁建）建设项目申报情形首次申报项目改建扩建技术改造不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案）部门（选填）贵港市港北区工业和信息化局项目审批（核准/ 备案）文号（选填）/总投资（万元）4200环保投资（万元）27环保投资占比（%）0.64施工工期2021 年 11 月2022 年 11 月是否开工建设否用地（用海） 面积（m2）13333.4是：专项评价设置情况设置专项：环境风险专项评价。设置理由： 根据建设项目环境影响报告表

3、编制技术指南（污染影 响类）（试行）中表1专项评价设置原则，本项目储存的煤气属 于易燃易爆危险物质， 最大存储量折算为174.15t，超过建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B中煤气临界量7.5t，因此本评价设置环境风险专项评价。规划情况无规划环境影响 评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无 1 其他符合性分析一、产业政策符合性分析：本项目利用煤气柜储存钢铁厂富裕的高炉煤气， 达到节能的目的。根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于鼓 励、限制或禁止类项目， 属于允许类， 因此， 项目建设符合国家产业政策。二、 “三线一单”符合性分析：生态保护红线：本

4、项目位于现状广西贵港钢铁集团有限公司北侧， 周边无自然保护区、饮用水源保护等生态保护目标， 符合生态保护红线要求。资源利用上线：本项目营运过程中消耗一定量的电源、水资源等资 源消耗， 项目资源消耗相对区域利用总量较少， 符合资源利用上线要求。环境质量底线：项目正常工况下不排放废气； 生产废水经过隔油池 处理后综合利用不外排； 评价范围内无噪声敏感点，符合环境质量底线要求。负面清单： 本项目位于贵港市港北区，根据“广西16个国家重点生 态功能区县产业准入负面清单（试行） ”及“广西第二批重点生态功能区产业准入负面清单” ，本项目不在该功能区的负面清单内。三、与贵港市城市总体规划（2008-203

5、0）相符性分析根据贵港市城市总体规划（2008-2030），项目所在地属于二 类工业用地， 本项目为利用煤气柜储存本公司钢铁厂产生的富裕高炉煤气，符合规划要求。 2 二、建设项目工程分析建 设 内 容钢铁厂现有 1 座 5 万立方米转炉煤气柜，已不能满足公司需求，因此广西贵港钢铁集团有 限公司拟在现有钢铁厂区北侧建设 1 座 15 万 m3 的新型圆形稀油密封高炉煤气柜。项目建设内 容主要为高炉煤气柜及其配套设施， 主体工程为新型圆形稀油密封高炉煤气柜， 配套设施主要为仪表控制系统，供电设施，电讯设施，通风空调设施，给排水设施。表 2-1 煤气柜的主要技术参数序号项目规格参数备注1储气介质高炉

6、煤气2气柜型式POC 型（俗称： 新型）圆筒形活塞稀油橡胶密封3额定容积150000m34设计压力11kPa5工作压力10kPa6压力波动0.2 kPa7介质温度0808介质湿度饱和9煤气含尘量10 mg/m310煤气吞吐量308000 m3/h工况11活塞最大速度2.5 m/min12气柜内壁直径51.2 m13活塞行程72.856 m14侧板总高86.3 m15柜体总高99 m16立柱数28 根17回廊数6 层本项目高炉煤气柜主要附属设施见表 2-2。 3 表 2-2 煤气柜主要附属设施一览表编号设备名称规格型号单位数量一柜体工艺1煤气柜150000m3 ，设计压力： 11kPa座12密封

7、机构、柜内外工艺设 备非标设备套13密封油50粘度： 5055mm2/s，凝点： -20, 闪点（开口） 180以上t1934外部电梯额定载重 0.5t，速度 0.5m/s ，提升高度85m台15电动吊笼额定载重 0.25t，最大定员 3 人，速度 0.3m/s，提升高度85m台16手动吊袋额定载重 0.1t，布制袋箱，直径 0.7m，提升高度85m台17油泵站撬装式设备，型号： 3G254-38 型螺杆油泵， 排出压力： 1.6MPa，流量： 1.8m3/h，电机功率： 3kW座48活塞导轮导轮直径 350台569活塞防回转装置铜合金滑块套410煤气进出管（含人孔）DN2400个111煤气安

8、全放散管DN1000根112煤气紧急放散管DN600根613煤气置换放散管DN150根414氮气管道总管 D1335mm根114底板冷凝水排水管DN150，闸阀+水封根215底部油沟冲洗给水管DN100，双闸阀根216底部油沟冲洗排水管DN100，双闸阀根1二自动化控制系统1仪电一体 化基础自 动化系统 （PLC）系统构成由操作站、数据总线、控制器及外围设备构成套12检测项目煤气柜活塞倾斜检测，活塞油沟 CO 浓度测量与报警，柜顶气楼、电梯机房 CO 浓度检测（共 5 个固定式 CO 检测仪），高炉煤气压力、温度检测， 氮气压力、温度、流量检测等3仪表设备选用先进、可靠、适用的仪表设备， 所有

9、仪表设备按防爆 要求设计， 安装位置较高的现场仪表同时考虑防雷设施4能源消耗仪表电源为：220VAC ，50Hz，容量约： 10kVA，杂用电 源考虑约 10kVA5仪表控制 操作室煤气柜不单独设置操作室、控制室，由发电单元统一考虑6仪表接地仪表接地分工作接地、保护接地和屏蔽接地， 分别设置汇 流铜排、接地干线， 再接共同的接地体三供电设施1供配电范围高炉煤气柜，含油泵站与电梯机房；煤气管道、阀门与平台；现场电气 室、操作室等功能房间（与发电合建）2外部电源低压设备供电采用双路供电模式，不单独设立变压器， 由贵港从亚临界 发电系统提供两路 380V 低压电源至煤气柜低压配电室3供配电0.4kV

10、 配电系统采用单母线接线方式，两路进线均按 100%厂用电负荷设计。两路电源自动切换， 当一路电源故障时， 由另一回电源承担全部负荷4电器控制及连锁15 万 m3 煤气柜主要用电设备为油泵站、内部吊笼、外部电梯、电动阀、 工业电视等5电气工程煤气柜区域不设独立的电气室及控制室，由发电区域合建。根据本工程 4 划分的爆炸危险场所等级选择电气设备。电气线路尽量敷设在无爆炸危 险或爆炸危险性较小的区域。配管采用镀锌钢管。线路敷设按防爆规范 进行设计施工。工作照明配电网络电压AC380/220V，灯具电压AC220V。 爆炸危险场所采用隔爆型工厂灯，光源为高压钠灯；非爆炸危险场所即 道路照明采用普通路

11、灯。煤气柜属第二类防雷建筑物， 对于高出柜顶的 煤气放散管上设避雷针。工作接地、保护接地、防雷接地共用接地系统， 接地电阻不大于 1。四电讯设施1通讯设施包括自动电话（1 台自动电话机和 1 台调度电话）、电梯报警电话（4 部防爆直通电话机及控制室 1 台普通报警直通电话）与无线对讲（10 台便 携式防爆无线对讲手持机）2工业电视系统12 套防爆型工业电视摄像机3火灾自动报警系统在电气室、操作室等易失火区域设置火灾自动报警和联动控制系统五通风设施1通风机采用机械排风， 自然进风的通风方式排除煤气柜电梯机房的热湿空气，保证房间室内环境温度要求，室外空气由房间外窗或进风百叶窗进风，然后经由设在各房

12、间外墙上部的轴流风机排出，通风机设现场手动、远 程自动连锁的控制功能， 现场手动优先六给排水1生产给水系统本系统主要供厂区内高炉煤气柜底部油沟冲洗水、高炉煤气柜底板排水水封的给水、煤气补水器补水。水源由全厂现有的生产-消防给水系统提供2消防给水系统设置室外消火栓，柜体区域的室外消火栓设置环状管网， 通过两 路管道接入。水源由全厂现有的生产-消防给水系统提供3生产废水排水系统柜区设置 1 个防渗漏隔油池， 用以收集柜体底部油沟排水、底板冷凝水 排水、油泵站分离水排水等生产废水。经隔油处理后的废水排入厂区现 有污水管网，进入冲渣循环水系统。配套 2 台流量为 10m3/h 的潜污泵4雨水排水系统柜

13、体区域及柜区道路等雨水经道路雨水口收集后排入室外雨排水管网， 最终排入全厂雨排水管网统一处理， 接入管管径 dn500七土建工程1外部电梯机房建筑面积 33.13m2 ，1F，建筑高度 4.2m ，钢筋砼框架座12煤气柜区域新建围墙围墙长 604m，高 2.2m，北侧采用砖墙， 其它三面采用铁 艺栅栏围墙，新建大门 2 处/八环保工程1废气处理正常情况下，煤气介质不允许泄漏及放散，事故情况下， 通过放散管进 行高空排放2废水处理生产废水经隔油池处理后排入厂区现有废水管网， 进入冲渣循环水系 统，不外排；本项目不新增员工，无新增生活污水3噪声处理基础减震或隔声4固废处理项目不新增员工，无新增员工生活垃圾；隔油池及密封油系统产生的废 油暂存于钢铁厂现有危废间后由具