作业活动评级标准LEC.docx

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1、作业条件危险性分析法（1EC）作业条件危险性分析评价法（简称1EC）。1（IikeIihood,事故发生的可能性）、E（expoSUre,人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence,一旦发生事故可能造成的后果）,给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger,危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=1XEXC。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。表C.2T事故事件发生的可能性（1）判定准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正

2、常情况下经常发生此类事故、事件或偏差3可能，但不经常：或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行：或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当：或危害在预期情况下发生1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测0.2极不可能：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程0.1实际不可能表C.2

3、-2暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2.每月一次暴露6每天工作时间内暴露1.每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露表C.2-3发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失停工公司形象100严重违反法律法规和标准3人以上死亡，或10人以上重伤IOoO万以上公司停产重大国际、国内影响40违反法律法规和标准1人以上3人以下死亡，或3人以上10人以下重伤500万以上装置停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准1人死亡，或3人以下重伤IOO万以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、规

4、定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病IO万以上部分设备停工公司及周边范围3不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服5000以上1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求1完全符合无伤亡5000以下没有停工形象没有受损表C.2-4风险等级判定准则（D）及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限320A/1级极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻160-320B/2级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改70160C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理20-70

5、.20D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理E/5级稍有危险无需采用控制措施，但需保存记录/安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。