VOC废气处理工艺详解.docx

《VOC废气处理工艺详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《VOC废气处理工艺详解.docx（23页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、VOC废气处理工艺详解编者按随在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药、涂料生产使用等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(VoIatiIeorganiCeomPOUndS),通常作为溶剂来使用。这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。氧化作用下，苯在生物

2、体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。因此，ACG1H把苯列为潜在致癌物质。卤代煌类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责目录编者按11. VOC废气处理工艺原理及分类31.1. 1.概述31.2. 热破坏法31.3. 活性炭吸附法41.4. 冷凝法51.5. 膜分离技术51.6. 变法吸附技术61.7. 热氧化法61.8. 催化燃烧法71.9. 蜂窝轮式浓缩系统71.10.液体吸收法81. 11.生物法82.处理工艺解析92. 1.吸附工

3、艺92.1.1.吸附工艺简介92.1.2.活性炭吸附工艺原理及流程92.1.3.活性炭吸附工艺影响因素102.1.4.活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况：102.1.5.活性炭吸附工艺的优缺点112.2.吸收工艺112.2.1.吸收工艺简介112.2.2.吸收工艺原理及流程112.2.3.吸收工艺优缺点122.3.冷凝工艺122.3.1.冷凝工艺简介122.3.2.冷凝工艺原理及流程122.3.3.冷凝工艺的影响因素132.3.4.冷凝工艺优缺点132.4.膜分离工艺142.4.1.膜分离工艺简介142.4.2.膜分离工艺原理及流程142.4.3.膜分离工艺的影响因素142.4.4.

4、膜分离工艺优象点142.5.燃烧工艺152.5.1.燃烧工艺简介152.5.2.燃烧工艺原理及流程152.5.3.燃烧工艺的影响因素152.5.4.燃烧工艺优缺点162.6.生物过滤工艺162.6.1,生物过滤工艺简介162.6.2.生物过滤工艺原理及流程162.6.3.生物过滤工艺的影响因素172.6.4.生物过滤工艺优缺点172.7.等离子体工艺182.7.1.等离子体工艺简介182.7.2.等离子体工艺原理及流程182.7.3.等离子体工艺的影响因素182.7.4.等离子体工艺优缺点182.8.光催化氧化工艺192.8.1.光催化氧化工艺简介192.8.2.光催化氧化工艺原理及流程192

5、.8.3.光催化氧化工艺的影响因素202.8.4,光催化氧化工艺优缺点202.9.沸石转轮+RTO工艺202. 9.1.工艺原理：203. 9.2.技术特点213.工艺选择224. 1.技术选择223.2.根据VOCS浓度及流量233.3.相对费用231. VOC废气处理工艺原理及分类1.1. 概述目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VoCS转化成CO2和出0等无毒无机小分子化合物。另外，S、Q元素是先生成酸雾，再吸收。非破坏性

6、法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在最近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。当前，VoC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。1.2. 热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VoC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。换热器催化床热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用

7、。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%o而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。1.3.活性炭吸附法利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。炭吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VoC被吹脱放出,

8、并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。对于水溶性VOC气体，用精偏将液体混合物提纯；水不溶性VOC气体，用沉析器直接回收VOCo比如，涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。1. 4.冷凝法废气中分离出来，直接回收。但这种情况下，离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC,不能满足环境排放标准。要获得高的回收率，系统需要很高的压力和很低的温度，设备费用显著地增加。这种处理方

9、法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VoC含量高（百分之几），气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOC是易燃易爆气体，受到爆炸极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。1.5. 膜分离技术膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较局。最简单的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VO

10、C的分离。单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备投资，故而在这方面的技术还有很大的研究空间。1.6. 变法吸附技术吸附剂在一定压力下吸附有机物；当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。1.7.1.8. 热氧化法通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达7001,OO(TC,这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净

11、化排放气的热量，它可以回收40%70%的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。蓄热式热氧化（简称RTo）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来最大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。1. 8.催化燃烧法漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管）进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下，使有机溶剂完全氧化分解为H2。

12、和C02,并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。消接催化燃隹设备阻火髻ib系统风粒繇水上木板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换，部分热量得以回收，减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。系统达到热平衡后自动关闭电加热装置，此后，催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。考虑到净化装置需要维修，在过滤阻火器前设置旁路管和旁路阀。在使用有机溶剂的行业中，汽车涂装、印刷等行业，有机溶剂浓度低、风量大，若采用上述方法都将使用庞大的设备，耗用大量经费。目前对这类低浓度、大

13、风量的有机废气，主要采用下面几种方法进行治理。19.蜂窝轮式浓缩系统该系统采用蜂窝轮，连续不断地将低浓度、大风量的排气中的有机溶剂吸附、分离；然后，再用小风量的热风脱附得到高浓度、小风量的含有机溶剂气体。浓缩后的气体再与小型的催化燃烧或活性炭回收装置组合，构成经济的处理系统。脱附后的排气只要用吸附风量十几分之一的装置就可以进行处理了。该系统体积小，费用低，在国外已成为治理低浓度、大风量有机废气的首选方法，并得到广泛应用。1.10.液体吸收法通过有机废气与液体吸收剂接触，使其中的有机溶剂被吸收剂所吸收，再经解吸，将有机溶剂除去或回收，井使吸收剂获得再生重复利用。1.2. 11.生物法生物脱臭使用

14、微生物将有机溶剂分解。因耗能非常低，运转费也很便宜而受到人们重视，特别是在欧洲，以德国为中心进行技术开发，应用实例逐渐增多。2.处理工艺解析2.1. 吸附工艺3. 1.1.吸附工艺简介吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs治理的主流技术之一。吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。目前，对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性

15、质对活性炭吸附性能的影响。2.1.2. 活性炭吸附工艺原理及流程净化气吸附器3图1有机废气吸附回收装置工艺流程图化工7。7活性炭纤维吸附有机废气是当今世界上最为先进的技术之一，活性炭纤维比颗粒状活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，活性炭吸、脱附工艺流程见图1。活性炭吸附工艺影响因素图2分子尺寸和活性炭的关系2.1.3. 活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况：分子直径大于孔的直径，由于空间位阻，分子不能入孔，因此不吸附；分子直径等于孔的直径，吸附剂的捕捉力很强，非常适合低浓度吸附；分子直径小于孔的直径，孔内发生毛细管冷凝，吸附容量大；分子直径远小于孔的直径，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低浓度下的吸附量较小。2.1.4. 活性炭吸附工艺的优缺点优点：适用于低浓度的各种污染物；活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济；通过脱附冷凝可回收溶剂有机物；应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用；活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。缺点