汽机运行作业潜在风险与预控措施.docx

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1、汽机运行作业潜在风险与预控措施1汽轮发电机组的启动汽轮发电机组的启动是指机组由静止（或盘车）状态过渡到正常运行状态的过程，分为冷态启动和热态启动两种。冷态启动的主要程序有：机组启动前检查；公用系统的投入运行（其中包括工业水系统启动、压缩空气系统、厂用辅助蒸汽系统启动）；循环水系统投入运行；开式循环冷却水系统投入运行；闭式循环冷却水系统投入运行；凝结水系统投入运行；汽轮机润滑油系统投入运行；汽轮发电机组氢、油、水系统投入运行；汽轮机盘车装置投入运行；除氧器上水投加热；给水系统投入运行；汽轮机投轴封、抽真空、开疏水；旁路系统投入运行；汽轮发电机组冲转、升速、暖机、定速、并列、带负荷；汽动给水泵组投

2、入运行。热态启动的辅机投运程序与冷态相同，但热态启动时汽轮机的汽缸及转子金属温度较高，启动时与冷态相比其潜在风险更大，应该特别注意。下面就各主要程序的潜在风险及预控措施进行详细分析。1.1循环水系统投入运行1.1.1项目简述该项目主要操作有：投运前检查；打开循环水管道和凝汽器水室放气门；循环水泵轴承冷却及盘根润滑水投入；循环水泵润滑油系统投入；循环水泵启动。【为开式循环水系统项目简述】1.1.2潜在风险1.1.2.1人身伤害方面(1)触电电机电缆破损、接线盒脱落或电机外壳接地不合格，电机外壳带电等，造成人身触电。外力转动部件及异物飞出，被转动机械绞住，电缆头爆破等,造成人身伤害。1.1.2.2

3、设备损坏方面电机绝缘不合格，造成电机烧毁。(2)带负荷启动，造成电机烧毁。油位低、油质不合格，造成轴承损坏。(4)循环水泵冷却水压力低或断水，造成轴承或盘根损坏。循环水泵电机反转，造成设备损坏。(6)循环水系统空气没放尽，造成循环水管道和凝汽器振动、水侧端盖密封破坏。1. 1.3预控措施1. 1.3.1防人身伤害方面的措施防触电检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常，应停止启动；电机停运十五天及以上、或出现电机进水等异常情况，启动前测试电机绝缘合格；检查接地良好。防外力检查联轴器防护罩完整，安装牢固；启动时，就地人员必须站在电机轴向位置（竖直安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作

4、人员着装要求，详见公共项目“现场工作人员的要求二2. 1.3.2防设备损坏方面的措施防电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施停运十五天及以上，启动前应测量电机绝缘合格。特殊情况下，有必要时，启动前应测量电机绝缘合格。防带负荷启动，造成电机烧毁的措施启动前检查出、入口门位置正确。检查电机处于静止状态。启动时电流在规定时间内不返回，立即停泵。启动运行后超过额定电流110%,应立即停泵。防油位低、油质不合格，造成轴承损坏的措施检查油位在正常范围内。油质正常、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象应及时更换。运行中轴承温度达到停泵值或出现突升现象，立即停泵。(4)防循环水泵冷却水压力低或断水，造成轴承或盘根损坏的

5、措施检查轴承及盘根冷却水进、出口门已开启，压力正常。冷却水压力低，应及时进行调整。发现冷却水中断，禁止启动循环水泵。防循环水泵电机反转，造成设备损坏的措施检修后必须空试电机确认转向正确。启动后如发现循环水泵反转，立即停泵。(6)防循环水系统空气没放尽，造成循环水管道和凝汽器振动、水侧端盖密封破坏的措施循环水泵启动前，打开循环水管道放空气门和凝汽器水侧放空气门。启动循环水泵，当循环水管道和凝汽器水侧放空气门连续溢流不带气泡后关闭。【重点是必须充分排放尽空气】1.2开式水系统投入运行1.2.1 项目简述该项目主要操作有：投运前检查；泵体放空气；开式水泵启动。1.2.2 潜在风险1.2.2.1人身伤

6、害方面详见汽机运行1.1.2.1.2.2.2设备损坏方面电机绝缘不合格，造成电机烧毁。(2)带负荷启动，造成电机烧毁。泵体空气未排尽，造成开式水泵损坏。1.2.3预控措施1.2.3.1防人身伤害方面的措施详见汽机运行1.1.3.1.2.3.2防设备损坏方面的措施防电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施停运十五天及以上，启动前应测量电机绝缘合格。特殊情况下，有必要时，启动前应测量电机绝缘合格。防带负荷启动，造成电机烧毁的措施启动前检查出、入口门位置正确。检查电机处于静止状态。启动后电流在规定时间内不返回，立即停泵。启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵。防泵体空气未排尽，造成开式水泵损坏的措施

7、启动前打开泵体放空气门。当放空气门连续溢流不带气泡后关闭，方可启泵。1.3闭式水系统投入运行1.3. 1项目简述该项目主要操作有：投运前检查；闭式水箱上水；泵体放空气；闭式水泵启动。1.3.2潜在风险1. 3.2.1人身伤害方面详见汽机运行“112.1”。1.3. 2.2设备损坏方面电机绝缘不合格，造成电机烧毁。(2)带负荷启动，造成电机烧毁。泵体空气未排尽，造成闭式水泵损坏。(4)闭式水箱水位低造成闭式水泵打空，泵体发热导致损坏。系统充水后，发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器发生泄漏时，导致电气绝缘破坏。1.3.3预控措施1.3.3.1防人身伤害方面的措施详见汽机运行1.1.3.1.3.3.

8、2防设备损坏方面的措施防电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施停运十五天及以上，启动前应测量电机绝缘合格。特殊情况下，有必要时，启动前应测量电机绝缘合格。防带负荷启动，造成电机烧毁的措施启动前检查出、入口门位置正确。检查电机处于静止状态。启动后电流在规定时间内不返回，立即停泵。启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵。防泵体空气未排尽，造成闭式水泵损坏的措施启动前打开泵体放空气门。当放空气门连续溢流不带气泡后关闭，方可启泵。(4)防闭式水箱水位低造成闭式水泵打空，泵体发热导致损坏的措施检查闭式水箱水位正常。确认闭式水箱补水调门工作正常。启动后闭式水泵出口压力正常，系统压力正常。防系统充水后，发

9、电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器发生泄漏时，导致电气绝缘破坏的措施检查发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器无泄漏。发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器进、回水畅通，温度正常。发电机底部检漏计报警时，立即采取措施处理。【重点是检查氢冷器和空冷器无漏水】1.4凝结水系统投入运行1.4.1项目简述该项目主要操作有：投运前检查；凝汽器热井上水；投入凝结水泵电机冷却水、轴承密封冷却水；凝结水泵启动。1.4.2潜在风险1.4.2.1人身伤害方面详见汽机运行“112.1”。1.4. 2.2设备损坏方面电机绝缘不合格，造成电机烧毁。(2)带负荷启动，造成电机烧毁。油位低、油质不合格，造成轴承损坏。(4)凝结水泵轴

10、承冷却水压力低或断水，造成轴承损坏。凝结水泵电机冷却水压力低或断水，造成电机损坏。1.4.3预控措施1.4.3.1防人身伤害方面的措施详见汽机运行“113.1”。1.4.3.2防设备损坏方面的措施防电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施停运十五天及以上，启动前应测量电机绝缘合格。特殊情况下，有必要时，启动前应测量电机绝缘合格。防带负荷启动，造成电机烧毁的措施启动前检查出、入口门位置正确。检查电机处于静止状态。启动后电流在规定时间内不返回，立即停泵。启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵。防油位低、油质不合格，造成轴承损坏的措施检查油位在正常范围内。油质正常、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象应及

11、时更换。运行中轴承温度达到停泵值或出现突升现象，立即停泵。(4)防凝结水泵轴承冷却水压力低或断水，造成轴承损坏的措施检查轴承冷却水进水门已开启，压力正常，回水正常。冷却水压力低应及时进行调整。发现冷却水中断，禁止启动凝结水泵。防凝结水泵电机冷却水压力低或断水，造成电机损坏的措施检查电机冷却水进水门已开启，压力正常，回水正常。冷却水压力低应及时进行调整。发现冷却水中断，禁止启动凝结水泵。1.5润滑油系统投入运行1.5.1项目简述该项目主要操作有：投运前检查；排烟风机启动；交流润滑油泵启动；密封油备用油泵启动。1.5.2潜在风险1.5.2.1人身伤害方面详见汽机运行“112.1”。1.5.2.2设

12、备损坏方面电机绝缘不合格，造成电机烧毁。(2)带负荷启动，造成电机烧毁。润滑油压低、油质不合格，造成轴瓦损坏。(4)轴承缺油，损坏轴瓦。1.5.2.3环境污染方面润滑油泄漏至高温区域，引发火灾。润滑油系统泄漏，污染环境。1. 5.3预控措施1.1. 5.3.1防人身伤害方面的措施详见汽机运行1.1.3.1.5. 3.2防设备损坏方面的措施防电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施停运十五天及以上，启动前应测量电机绝缘合格。特殊情况下，有必要时，启动前应测量电机绝缘合格。防带负荷启动，造成电机烧毁的措施启动前检查出、入口门位置正确。检查电机处于静止状态。启动后电流在规定时间内不返回，立即停泵。启动运行

13、后超过额定电流110%时，应立即停泵。防润滑油压低、油质不合格，造成轴瓦损坏的措施检查油泵出口压力正常。确认系统油管路无泄漏。滤网差压在正常范围内。加强化学监督，定期进行油质检测。发现油质不合格应及时滤油或更换。油质不合格禁止启动。投入润滑油低油压联锁保护。【重点是注意油质】(4)防轴承缺油，损坏轴瓦的措施检查润滑油系统运行正常。油管道无堵塞或破裂。各轴承的回油温度正常。各轴承润滑油压正常。【重点：停油泵前汽轮发电机组必须在静止状态】1.6. 3.3防环境污染方面的措施防润滑油泄漏至高温区域，引发火灾的措施冲转前，发现油系统泄漏，应及时隔离和停止油泵运行。冲转后，发现润滑油泄漏引发着火，严重威

14、胁设备安全时，立即破坏真空打闸停机，同时进行灭火。停油泵前汽轮发电机组必须在静止状态。及时清理油污，更换含油保温。【注意是含油保温必须更换】防润滑油系统泄漏，污染环境的措施全面检查与油系统相连接的管道、法兰、阀门等处无渗漏油现象。发现油系统泄漏，及时消除漏点并清理污染区域。1.7. 封油系统投入运行1.8. 1项目简述该项目主要操作有：投运前检查；防爆风机启动；空侧交流密封油泵启动；空侧直流密封油泵投备用；氢侧交流密封油泵启动；氢侧直流密封油泵投备用；打开高、低压密封油备用油手动门；调整氢侧油箱油位正常。1.6.2潜在风险1.6.2.1人身伤害方面详见汽机运行“112.1”。1.6.2.2设备损坏方面电机绝缘不合格，造成电机烧毁。(2)带负荷启动，造成电机烧毁。密封油压低、油质不合格，造成轴瓦损坏。(4)密封瓦缺油损坏。氢侧油箱油位过高，使密封油漏入发电机内，导致发电机污染甚至绝缘破坏。1.6.2.3环境污染方面详见汽机运行“1.5.2.3。1.6.3预控措施1.6.3.1防人身伤害方面的措施详见汽机运行1.1.3.1.6.3.2防设备损坏方面的措施防电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施停运十五天及以上，启动前应测量电机绝缘合格。特殊情况下，有必要时，启动前