人工挖孔桩工程施工方案.docx

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1、人工挖孔桩工程施工方案一、人工挖孔桩简况1、桩径分别为 R=1200、R=1400、R=1600 R=2000,桩设计长为 20m。2、桩端支承在强风化岩上。3、护壁、桩身碎强度等级分别为C25。4、钢筋笼设计长度为桩孔长度，纵向钢筋应优先采用焊接，dW25的钢筋容许采用搭接，预留搭接长度为35d。二、人工挖孔桩施工准备工作一）做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查2、掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。二）做好与设计的结合工作1、由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、

2、准确地施工。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准确工艺流程。3、进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。三）物资条件准备1、建筑材料的准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、配件的加工订货准备：根

3、据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，作好存放和保管工作。3、施工机械准备：根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。四）现场准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点：施工前按总平面图的规划,在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。2、做好现场的“三通一平”工作：进行施工场地平整，以便于打桩机械行驶，局部软弱区域进行碾压，使场地承

4、压能力满足打桩机稳定的要求。3、高空及地下障碍物处理施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。五）施工队伍的准备1、根据确定的现场管理机构建立桩基础工程监督小组，选择高素质的施工作业队伍进行施工。2、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。3、对工人进行技术、安全交底和思想、法制教育。三、施工方法-）降排水工程在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井，将泥砂沉淀后再排放到附近污水渠。每个转角设一个集水井，排水沟边缘离开坡脚不少于0.3米，排水沟底宽不少于0.3米，坡度为。.10.5%。排水沟应比挖土面低3050cm。集

5、水井比排水沟低0.5m。集水用水泵抽至基坑外，地面排水亦按此方案实施。二）人工挖孔桩工程（-）挖孔顺序由北向南开始采用跳挖法施工，桩芯碎浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。（二）挖孔桩的施工，除了常规的硅工程施工中所必须的运输、搅拌、振捣等机具外，还必须有一套为掘进服务的工具。1、支架、电动葫芦和提土桶，用于施工材料和土方的垂直运输。2、镐、楸、土筐等挖土工具。3、潜水泵：用于抽出桩孔中的地下水，扬程不宜少于30m。4、鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气5、照明灯：带橡皮电缆的低压（36伏以下）行灯。6、电铃：供挖孔桩施工人员上下联系。（三）挖孔桩施工工艺施工程序为：场地

6、平整一放线一土方开挖一定桩位一架设支架或电动葫芦一准备潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖边抽水一每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度一绑扎护壁钢筋一支撑护壁模板一浇灌护壁砂一拆模继续下挖，达到强风化一定深度后，由勘测单位验收一碎封底一绑扎钢筋笼一验收钢筋笼一排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯碎至设计顶标高。（四）场地处理、桩孔土方的处理由于施工现场土方堆方量不多，挖出土方必须在两天内用汽车外运（人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。（五）掘进1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。2、每个桩孔应有一个固定的小组

7、负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3、要保持井内有足够的新鲜空气，不够时应不断向井内送风。4、第一节挖深约1000,安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。若地面为不良土质时挖深约500,浇钢筋混凝土护壁。5、往下施工时，以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1000,在流砂、流泥区段每节高度宜不少于500,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况。6、施工时如遇不利区段，该区段的护壁要求按护壁加钢图施工，以确保护壁的安全。为方便井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径

8、相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢铜护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。7、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，要采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。8、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。9、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砂时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（六）钢筋笼采用现场加工，井内绑扎，然后再井底的方法施工，钢筋采用n级钢,水平钢筋、纵横钢筋交界处均应焊牢。钢筋接驳应优先采用焊接。DW25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为

9、35DO钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。（七）挖孔的砂工程挖孔桩的碎分护壁碎及桩蕊磴两部分，都采用商品税.1、护壁碎工程A：本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，护壁厚度大头部分175nlm(180mm),小头部分为75mni (90mm),内配纵向8200钢筋，箍筋8200钢筋。在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取lOOOnmi,当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，本工程如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14矶00的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。B：护壁砂密实早强，坍落度

10、为3 5cm,采用1cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。2、桩蕊砂工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位及时联合组织桩孔验收，达到设计要求，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度200cm。再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊碎。浇灌封底混凝土后应尽快浇灌桩芯混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层表面，然后灌桩芯混凝土。3、浇灌桩蕊碎前的准备工作堵漏和积水的排除，浇碎前及时将碎护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊碎

11、质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。此时桩顶应超浇200-300o 溜斗、溜槽和串筒的准备：碎经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成碎的分层和不均匀，影响碎的质量。4、桩蕊砂的施工 桩蕊碎振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实碎，前层厚度不超过50cm,插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm,并且做到“快插慢拔”。 每个桩的桩蕊碎必须一次连续浇捣完毕，分层振捣，分层高度为约1000 5000,混凝土坍落度一般取80

12、100,不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。 注意控制桩蕊碎的浇筑高度，以免造成桩蕊碎浇过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构碎施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的於浇筑，以不存在浮浆为宜。（4）每一根桩蕊碎做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。四、人工挖孔桩施工技术措施1、严格按照设计图纸和有关规范施工验收及施工前，施工员必须详细地阅读图纸，并熟悉设计图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理签证手续，不得擅自更改。2、开工前，要对班组工人进行质量技术交底。3、测量放线、定桩位，测量人员要有极强的责任心

13、，测量人员根据设计图纸和甲方提供的导线点、座标点准确地引线完成后，会同甲方代表复核验线，并办好签证手续，开孔前一定要将轴线复核准确。4、第一节护壁，必须要校正模板，才能浇护壁碎，拆模后及时复核桩的垂直度及中心线、桩径等。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，需校核桩中心位置及垂直度一次。5、每段护壁砂捣前，要核对桩轴线，浇筑碎时，要从对称方向下碎,四周都要均匀，以免模板受压不均匀而偏移。6、钢笼的加工制作工程 钢筋、焊条等必须有出厂合格证，各种原材料必须经检验合格后才能使用，不合格的材料，一律不使用，严禁使用T422焊条焊接级钢筋。按图纸规格进行加工、安装。加强箍与主筋焊接牢,螺旋箍与主筋每

14、间隔两档要点焊，以保证整个钢筋笼的整体刚度。（4）钢筋笼安装完成后，要按图纸的有关规范进行自检，自检合格后,才能通知设计院等有关单位进行验收，并做好签证。7、每条桩终孔前应先自检，将孔底浮浆清理干净、整平，然后会同建设单位、质检站、设计院等单位共同验收，在进行桩基土鉴别时,办理好签证手续，在浇灌磴时应重新清理孔底，保证孔底无浮土。8、捣桩蕊碎时，工作人员要按规定用振动棒在井下捣碎，确保碎振捣密实。9、孔底进入持力层深度，误差在允许范围内，或桩桩顶碎标高偏差不大于50mm,桩身直径垂直度偏差，严格控制在规范允许之内。10、必须对每一根桩做好一切施工纪录，并按规定留混凝土试件。及时做好施工原始成孔

15、验收记录、隐蔽验收记录等各项资料，做到资料准确、齐全，工程完工及时整理好全套技术资料交工。11、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工底板结构。五、人工挖孔桩施工工艺流程：放线定位及设置水准点f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁碎f检查桩位轴线f架设垂直运输架f安装葫芦一安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方一支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑第二节护壁碎一检查桩位轴线一逐层往下循环作业一开挖扩孔部分一桩孔、桩底检查验收一吊放钢筋笼f浇筑桩身碎。1、放线定桩位及设置水准点：根据基础轴线，用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。根据控制线依次放出所有桩位，用碎固定木桩。桩位线定好之后，经有关单位共同检查验收，合格后再行施工。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔高度一般以0.