模具修理基础知识.docx

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1、模具修理基础知识工件折弯后外表面擦伤、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。、成型入块有废料清除入块间的废屑。、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光提高凸凹模的光洁度。、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙、凹模成型块加装滚轴成形。压伤、刮伤、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。、零件表面硬度不够,表面需镀铭、渗碳渗硼等处理。、材料应变而失稳,减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。、对跳废料的模具进行维修。、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位教育作业人员作业时轻拿

2、轻放。跳废料、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料上匕较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。、对于上匕较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在模刀口侧增加划痕。、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间蛾咸少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。、增加入模深度。每个工位模具冲压时入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。、被加工材料的表面是否有油污。、调整冲压速度、冲压油浓度。、采用真空吸附。、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。漏冲孔出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模

3、后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。脱料不正常、脱料与凸模配合过紧、脱料倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。、模具间隙偏小冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。、凹模有倒锥，修整凹模、凹模落料J1下模座漏料J1没有对正，修整漏料孔。、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加加工。、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刀口锋利的模具能加工出漂亮的切断面刀口钝了，则需要额外的:中压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力，造成油头被材料咬住。适当采用斜刃口:中头。尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗，及时更换弹簧。导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套平行度误差积累，重新修磨装配。推件块上的孑杯垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。凸模或导柱安装不垂直,重新装配保证垂直度。冲头使用前应注意、用干净抹布清洁冲头。、查看表面是否有刮、凹痕，如有，则用油石去除。、及时上油防锈。